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發布時間:2021-08-26 12:46  
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鉻鐵按不同含碳量分為高碳鉻鐵(含碳為4~8%)、中碳鉻鐵(含碳為0.5~4%)、低碳鉻鐵(含碳0.15~0.50%)、微碳鉻鐵(含碳為0.06%)、超微碳鉻鐵(含碳小于0.03%)、金屬鉻、硅鉻合金等。用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑,提高鋼的淬透性,增加鋼的耐磨性和硬度。常用的還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等。鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑,過去都在煉鋼的精煉后期加入。由于煉鋼工藝的改進,現在用AOD法(見爐外精煉)等生產不銹鋼等鋼種時,用碳素鉻鐵(主要是裝料級鉻鐵)裝爐,因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調整成分,所以現在鉻鐵生產重點是煉制碳素鉻鐵。
鉻鐵渣的用途:
1、制燒結磚。將鉻渣干燥、粉碎,按鉻渣粉40%和粘土60%的比例混合配料,制坯、焙燒。在高溫和強還原性環境中,六價鉻還原為不溶于水的三價鉻,磚材可達到建筑要求。
2、制造水泥。用鉻渣、石灰石、粘土等原料按普通硅酸鹽水泥配料,可以燒制水泥熟料,用來制造水泥。利用碳還原后的鉻渣同高爐粒化渣,轉爐鋼渣和硅酸鹽水泥熟料。加入5%左右的石膏,也可制造少熟料鋼鐵渣水泥。
3、生產鉻渣鑄石。鉻元素:在調質結構中的主要作用是提高淬透性,使鋼經淬火回火后具有較好的綜合力學性能,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物,從而提高材料表面的耐磨性。將30%鉻渣、25%硅砂(含SiO2>95%)、45%煙道灰、3%~5%氧化鐵皮(軋鋼鐵皮)混合、粉碎、于1500℃池窯中熔融,在1300℃下澆鑄成型,結晶、退火后緩慢降溫即為成品,模擬輝綠鑄石組分是優良的耐酸耐腐蝕材料。

高碳鉻鐵冶煉工藝操作要求:
電爐熔劑法生產高碳鉻鐵采用連續式操作方法,原料按焦碳、硅石、鉻礦順序進行配料,以利混合均勻。敞口爐通過給料槽把料加到電極周圍,料面呈大錐體。高碳鉻鐵主要用于不銹鋼生產,其中200系不銹鋼含鉻量約在16%,300系不銹鋼含鉻量約在25%,400系不銹鋼含鉻量約在14%。封閉爐由下料管直接把料加入爐內。無論是敞口爐還是封閉爐,均應隨著爐內爐料的下沉而及時補充新料,以保持一定的料面高度。爐況正常時,三相電流平衡,電極穩定,透氣好,不刺火,爐料能均勻下沉,渣鐵溫度正常,合金和爐渣的成分穩定,并能順利從爐內放出。出鐵次數根據電爐容量大小而定,大電爐每隔2小時出鐵一次,鐵與渣同時從出鐵口放出。
現如今的高碳鉻鐵業發展勢頭迅猛,工業技術也有了突飛猛進的發展。鉻鐵需求量較大的300系不銹鋼也是不銹鋼生產中較大比例的產品。但由于高碳鉻鐵本身儲量有限,如何進一步提升技術和生產水平才是關鍵。未來的工業仍然對國家技術有很高要求,各企業應專注高碳鉻鐵類產品的生產、研制和推廣項目,企業堅持發展的基準,在科技進步的前提下,促使市場整合,使得市場得以更、快速發展,繼而得到產業升級,減少資源浪費,也增強國家的核心競爭力,這一切對人類本身來說也是極大福利。
