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如何防止吹塑加工商品凹痕和氣孔?

　　商品凹痕一般因為制品上受力缺乏、物料充模缺乏以及制品規劃不合理，凹痕常呈現在與薄壁附近的厚壁有些。氣孔的構成是因為模腔內塑料缺乏，外圈塑料冷卻固化，內部塑料發生縮短構成真空。其實不然,對于我們吹塑的廠家,貨物數量批量大,如果每次都去租借,都用人力去裝貨,會浪費很多時間,特別是旺季的時候,更加不給力。八成因為吸濕性物料未枯燥好，以及物猜中殘留單體及其他化合物而構成的。判別氣孔構成的緣由，只需調查塑料制品的氣泡在開模時瞬時呈現仍是冷卻后呈現。若是當開模時瞬時呈現，八成是物料疑問，若是是冷卻后呈現的則歸于模子或注塑條件疑問。

吹塑產品常用的原料有聚乙烯，聚，吹塑產品的種類很多，包括吹塑玩具車，吹塑工具箱，吹塑燈罩，吹塑海洋球，吹塑洗發水瓶，吹塑機油瓶，吹塑油桶，吹塑食品包裝瓶，吹塑茶壺，吹塑車輪，吹塑花盆，吹塑圣誕用品等，廣泛應用于玩具行業，日用品行業，化工行業，化妝品行業和工業行業。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導致制品壁厚較大。

吹塑產品的成型工藝成熟而且造價便宜，得到越來越多行業的青睞！

吹塑瓶吹塑成型方法一覽

(1)按成型工藝區分，聚酯瓶可選用如下四種成型方法。

①注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工藝成型，再進行拉伸吹塑。

②擠管拉伸吹塑法。采用擠出工藝制成管子，將管子切斷、封口，制成瓶坯，再加熱進行拉伸吹塑。

③擠出注射拉伸吹塑法。采用擠出機將PET樹脂熔融塑化，并擠入注射缸，然后注射成瓶坯(二級注射)，再進行拉伸吹塑。

④擠出壓縮拉伸吹塑法。采用擠出工藝將PET樹脂擠出壓縮至瓶坯模具內，制成瓶坯，再進行拉伸吹塑。

擠出吹塑是成型中空塑件的主要成型方法之一。控制塊，從氣體介質的流動方向觀察，所述控制塊裝配在連接裝置和吹塑活塞之間，且所述控制塊在膨脹過程期間控制氣體介質的提供以至少部分改變壓力水平來實現輸送。擠出吹塑通常的方法是由擠出機擠出1個管坯，再將管坯移至開啟的吹塑模具中，然后閉合模具，通入壓縮空氣，使管坯吹塑成型為1個中空塑件。擠出吹塑成型的主要產品有大型的儲液罐、桶、壺，中型的洗發水瓶、洗滌劑瓶和小型的藥瓶等。對于大型和中型塑件，用單管單型腔的擠出吹塑可充分利用設備、能源和人力等資源;對于中小型塑件一模一件生產效率低，對設備、能源和人力也造成很大的浪費。