河北雙面磨床工作原理給您好的建議「無錫興峰機器」

雙端面磨床自動上下料布局

1. 主動上料箱：暫時寄存待加工工件，機床主動加工時，主動上料箱將待加工工件放入上料道上，起到主動上料的效果。

2. 上料道：輸送待加工工件到機械手臂1的方位，為上料做準備，上料道能夠放置多個待加工工件，需求操作人員或主動上料箱將待加工工件放置在上料道上，并守時彌補。

3. 機械手臂1：又稱上料手臂，機械手臂1及手臂上的機械手將待加工工件抓取、放置到換料方位的工位上，完結上料功用。

4. 機械手臂2：又稱下料手臂，機械手臂2及手臂上的機械手將加工完結的工件抓取、放置到下料道上，完結下料功用。

雙端面磨床上料裝置，設有V型座、長導軌、調整架、調整座、底座、工件，其特征在于:所述的V型座將V型槽豎直放置，在V型座上設有豎直方向的長導軌，長導軌的右側設有同樣豎直放置的調整架，調整架右端設有調整座，V型座及調整座同時安裝在底座上，工件安裝在長導軌和調整架之間，工件下端正對著送料圓盤上的加工孔；調整座可在底座上左右滑動，用于固定不同尺寸的工件。目前針對厚度3毫米以上工件雙端面磨床磨削送料結構，都是采用人工手動推料的，由于工件經過磨削區時有摩擦阻力，且人工送料會造成送料速度不均勻，從而影響雙端面磨床磨削效果。

按照工件尺寸移動調整座，使調整架和長導軌可固定好工件，此時，將堆疊好的工件放入調整架和長導軌之間，開啟送料開關，送料圓盤開始轉動，隨著送料圓盤的轉動，工件依次落入送料圓盤上的加工孔中，當長導軌與調整架之間剩余的工件較少時，將堆疊好的新工件—次性放置到長導軌與調整架之間，此方法只需要隔段時間向長導軌與調整架之間添加一次工件，避免了人工需要每個加工孔放置一次工件的復雜過程。(3)平面磨床，包括臥軸知臺式平面磨床、立軸矩臺式平面磨床、臥軸圓臺式與軸圓臺式平面磨床等。

 A、B油路都采用節流閥，B油路采用減壓閥的系統。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機床大為減少。這種系統節流閥應靠近油缸，如果減壓閥靠近油缸，則當A IZl進油，B IZl回油時，由于節流閥的節流作用，使液壓缸B腔與單向節流閥之間這段油路的壓力升高。這個壓力又去控制減壓閥，使減壓閥減壓口關小，出口流量變小，造成供給液壓缸的流量不足。當液壓缸的運動趨于停止時，液壓缸B腔壓力又會降下來，控制壓力隨之降低，減壓閥開口度加大，出口流量又增加。這樣反復變化，會使液壓缸運動不穩定，還會產生振動。