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              金華靜電噴塑加工廠在線咨詢【東森噴塑】

              發布時間:2020-12-30 16:48  

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              金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】,【五金工具】,【合金飾品】噴塑加工的業務。金華靜電噴塑加工廠

              東森噴塑與您分享靜電噴塑流程(四)

              烘烤固化:

              噴涂后的工件通過輸送鏈送入180~200℃的烘房內加熱,并保溫相應的時間,(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。金華靜電噴塑加工廠

              檢查:

              固化后的工件,日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。

              包裝:檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內,相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離,以防止劃傷磨損(可根據客戶要求包裝)






              金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】,【五金工具】,【合金飾品】噴塑加工的業務。

              東森噴塑與您分享噴塑流水線在噴涂過程中出現縮孔怎么去解決?

              一、鏈條下接油盤污染

              原因:鏈條下接油盤變形,造成了鏈條滴油的污染。

              解決方法:檢查鏈條的潤滑油使用情況,檢查鏈條的油盤,避免造成污染。金華靜電噴塑加工廠

              二、粉末涂料不兼容

              原因:粉末涂料組成中樹脂不相容性是導致縮孔形成的主要原因,在粉末涂料使用過程中,由于各噴涂廠家配方體和樹脂的選擇不同,是不能混合使用的。金華靜電噴塑加工廠

              解決方法:盡量使用廠家根據噴涂數量定好總量訂購涂料,集中批次粉末涂料的使用,盡可能避免不同批次的粉末涂料的混合使用,其次就是在使用時候精細清理后

              再換色,輕吹干凈粉管及噴粉系統。

              總結:

              噴塑設備在涂裝過程中出現的表面縮孔,既有基材方面的原因,又有前處理、鉻化料污染、粉末涂料、壓縮空氣及管理等方面的原因,應該針對于不同的縮孔,尋找原因,采取

              不同的解決方案,并建立預防機制,以減少或避免縮孔的出現。我們配置先進的快速換色供粉中心,換色時間僅需10-15分鐘,能節約大量換粉時間,從根本上解決了混粉而引起的縮孔現象。



              東森噴塑與您分享噴塑流水線噴涂中出現缺陷控制措施

              一、噴塑加工廠的噴塑加工缺陷:

              1、粉末涂料的覆蓋能力差。

              2、型材斷面結構復雜容易造成靜電屏蔽效應。

              3、掛料方式不當。

              4、操作人員工作責任心不強,業務能力差,方粉膜厚判斷不。金華靜電噴塑加工廠

              5、噴槍口積粉太多,堵塞。

              6、噴槍移動速度太快或者鏈速太快。

              7、型材裝飾面認識不清晰。

              二、噴塑設備對應措施:

              1、嚴格控制粉末涂料質量。

              2、對型材凹槽、內角手動補粉。

              3、調整型材材料角度。

              4、提高操作者工作技能。

              5、定期清理噴槍口保持通暢。

              6、調整噴槍移動速度,適當降低鏈速。金華靜電噴塑加工廠

              7、了解客戶的噴涂要求,認清型材的裝飾面。




              東森噴塑與您分享粉末噴涂工藝要求

              金屬表面的平整度

              在粉末噴涂中,膜厚度越厚,表面越平坦。影響粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布,熔體粘度,顏料和固化劑的分散狀態等。對于具有高熔體粘度的樹脂,如果要獲得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜,則粉末粒徑的粒徑為約60μm。





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