深圳塑膠制品的成型工藝多重優惠「多圖」

產生沖壓廢品

原因

原材料質量低劣；

沖模的安裝調整、使用不當；

操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；沖模由于長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；

沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化；操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。

對策

原材料必須與規定的技術條件相符合；

對于工藝規程中所規定的各個環節應嚴格的遵守；

所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作；

生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；

在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

邊緣高低不平

毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大，在拉深的后階段脫離了壓邊圈，使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。

沖模重新定位，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺)。

    沖壓生產智能控制技術

     （1）沖壓生產智能控制技術也是發展很快的一個領域。它在材料、工藝一體化的基礎上，依據已有材料和工藝數據庫實現沖壓加工過程的在線控制或智能控制。

     （2）對材料或工藝參數建立在線檢測系統，當材料性能或工藝參數發生變化或產生波動時，由自動檢測系統在線確定相關參數的瞬時量值，并通過計算機模擬分析和優化軟件確定參數變化后的工藝參數組合。

     （3）自動控制系統調整工藝參數后，可以實現沖壓工藝過程的自適應控制。新的生產數據逐漸積累，可進一步成為后續加工過程的工藝優化基礎。

      基本上實體產品的核心競爭力都是技術和質量，沖壓件的加工生產也是如此，需要不斷的學習和對工藝上的突破才能立于市場上的不敗之地。就如禾聚精密，一直致力于研究和突破現有的水平線，每年組織工程師參觀交流活動，同時也會到一些大型的展會參觀學習等。異型復雜的沖壓件產品可以找我司咨詢評估，小編想會對您的幫助不小。

我們在實踐和摸索中，使得沖壓件質量逐漸提高，今天我們講的是在沖壓件加工中產生開裂的原因及解決辦法；

局部受力過大也會產生開裂。

在脹形工序變形時，由于凸模頂部產生的開裂，或者凸緣伸長變流入引起的開裂；

時效裂紋：即嚴重成形的硬化部分，經應變時效脆化又加重，并且成形時的殘余應力作用引起的沖壓件開裂；

沖壓件材料在拉伸彎曲后又彎曲加工中引起的開裂，多會發生在凸模或凹模口處；