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蠟的使用方法常見的：

1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當(dāng)?shù)睦鋮s條件下出料，獲得成品；缺點是質(zhì)量不易控制，操作成本高且危險，同時某些蠟并不適用這種方法。

2、乳化法：可得又細(xì)又圓的粒子，適用于水性系統(tǒng)，但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響。

用作電纜絕緣材料的潤滑劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。

作為橡膠加工助劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。

耐光和化學(xué)性能好，可作顏料的載體，可改進油漆、油墨的耐磨性，改善顏料和填料的分散性，防止顏料沉底，可作油漆、油墨的平光劑。

聚乙烯蠟可明顯改善物料在擠出機中的流動性和成品的脫模，同時成品顯示較好的表面性質(zhì)，較長期的穩(wěn)定性和更吸引人的顏色。聚乙烯蠟在PVC薄膜、異型材、管材、塑膠加工行業(yè)中做潤滑劑，能提高塑膠制品的韌性使表面光滑、平整，提高成品率。作為PVC潤滑劑，不僅需要起到內(nèi)潤滑的功能，還需要具有兼容性，與多種樹脂兼容是PVC潤滑劑起作用的前提，酯化聚乙烯蠟，在兼容性方面性能較好，與聚酰胺、ABS樹脂、聚甲醛（POM）樹脂等兼容，酯化聚乙烯蠟與PVC相容性好，兼具內(nèi)外潤滑和光亮作用。

乙烯聚合法生產(chǎn)聚乙烯蠟主要有3 種方法，一是用自由基催化劑在高溫高壓下聚合； 二是用齊格勒催化劑在低壓下聚合；三是茂金屬催化劑聚合。聚合法生成的聚乙烯蠟分子量分布窄， 相對分子質(zhì)量大小可以人為控制，但必須在大裝置上進行，資金投入大。國內(nèi)廠家一般采用高分子量聚乙烯的熱裂解法生產(chǎn)， 這種方法采用的原料可以是聚乙烯樹脂，也可以是聚乙烯廢塑料，前者制得的產(chǎn)品等級高，后者制得的產(chǎn)品等級低。

聚乙烯蠟在溶劑型涂膜中的主要作用為：消光、抗劃傷、抗耐磨、抗拋光、抗刻印、防粘連、防沉淀、觸變性；良好的潤滑性和加工性；金屬顏料定位性。聚乙烯蠟的作用取決于以下一些因素：聚乙烯蠟的品種規(guī)格，后形成的顆粒細(xì)度大小，遷移至涂膜表層的能力以及涂料的組成，被涂基材的性質(zhì)、施工應(yīng)用方法等。

主要特點： 具有粘度低，軟化點高，硬度好等性能，無毒，熱穩(wěn)定性好，高溫?fù)]發(fā)性低，對顏料的分散性，既有極優(yōu)的外部潤滑性，又有較強的內(nèi)部潤滑作用，可提高塑料加工的生產(chǎn)效率，在常溫下抗?jié)裥阅芎茫突瘜W(xué)藥品能力強，電性能優(yōu)良，可改善成品的外觀。

聚乙烯蠟是一種化工材料，其中聚乙烯蠟的成色為白色小微珠狀/片狀，由乙烯聚合橡膠加工劑而形成的，其具有熔點較高、硬度大、光澤度高、顏色雪白等特點。聚乙烯蠟的作用取決于以下一些因素：聚乙烯蠟的品種規(guī)格，后形成的顆粒細(xì)度大小，遷移至涂膜表層的能力以及涂料的組成，被涂基材的性質(zhì)、施工應(yīng)用方法等。

在聚乙烯蠟中加入乳化劑制成乳液后，加入樹脂中，在某種程度上可以提高它的親水性，起到防滑、防粘連、耐污漬的作用。  粘連是指漆膜表面與外界物質(zhì)的粘著與粘附性、漆膜之間的相互接觸而粘著，暴露在大氣中沾灰、沾污以及受壓而粘合。在涂膜中，加入助劑聚乙烯蠟，其作用是它會從膜內(nèi)均勻分散的狀態(tài)逐步遷移到膜的表面上來。由于這種遷移，可以使膜的表面產(chǎn)生抗粘連作用。