母排加工機(jī)廠家信賴推薦「山東巨輝」

我們在設(shè)計數(shù)控機(jī)床的供電系統(tǒng)時應(yīng)盡量做到：

1）提供獨(dú)立的配電箱而不與其他設(shè)備串用。

2）電網(wǎng)供電質(zhì)量較差的地區(qū)應(yīng)配備三相交流穩(wěn)壓裝置。

3）電源始端有良好的接地。

4）進(jìn)入數(shù)控機(jī)床的三相電源應(yīng)采用三相五線制，中線(N)與接地(PE)嚴(yán)格分開。

5）電柜內(nèi)電器件的布局和交、直流電線的敷設(shè)要相互隔離。

2、數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障

1）位置環(huán)報警。可能是位置測量回路開路；測量元件損壞；位置控制建立的接口信號不存在等。

2）坐標(biāo)軸在沒有指令的情況下產(chǎn)生運(yùn)動。可能是漂移過大；位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋；反饋接線開路；測量元件損壞。

使用銅排加工機(jī)應(yīng)注意的事項。

1)銅排加工機(jī)開機(jī)前要先給油箱注油,以免損壞油泵。另外還要熟悉機(jī)器的性能、結(jié)構(gòu)以及操作方法。穿著方面不要穿著寬大的衣服操作,以免發(fā)生危險.

2)銅排加工機(jī)接上電源之后先將銅排加工機(jī)進(jìn)行一小段時間的預(yù)熱,這樣可以使銅排加工機(jī)在接下來的運(yùn)作中更加得心應(yīng)手。

3)由于銅排加工機(jī)可多人操作,所以必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。在更換模具時一定要停機(jī),以免發(fā)生危險；在操作時,拿著工件等待滑塊下行時必須小心；應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度,如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍,應(yīng)及時修磨或更換。

4)如果環(huán)境溫度低于0℃時,工作前應(yīng)先開機(jī)空轉(zhuǎn)機(jī)分鐘。安裝調(diào)試或拆卸模具時,必須由熟悉機(jī)器的工作人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行；當(dāng)銅排加工機(jī)開動時,切勿把手或身體的一部分放在上下模之間,以免發(fā)生事故。

5)保持設(shè)備的油液清潔及油路通暢,定期給各單元運(yùn)動部件加潤滑油。電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停車檢查。銅排加工機(jī)使用完成后,關(guān)閉開關(guān)后,電源一定要斷開,這是很重要的,也是被忽略的。如未切斷電源,一旦出現(xiàn)問題,得不償失。

母線加工機(jī)撞刀的原因

母線加工機(jī)具有加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理。母線加工機(jī)屬于數(shù)控設(shè)備，在操作不當(dāng)或編程錯誤時，容易使刀具或刀架撞到工件或母線加工機(jī)上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞母線加工機(jī)部件，使母線加工機(jī)的加工精度喪失。因此，母線加工機(jī)使用中不允許刀具和母線加工機(jī)或工件相撞。下面就詳細(xì)分析一下母線加工機(jī)出現(xiàn)撞刀的原因，防微杜漸。

由于數(shù)控母線加工機(jī)其是采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時，當(dāng)按下自動運(yùn)行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到母線加工機(jī)是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果母線加工機(jī)沒有鎖住運(yùn)行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下母線加工機(jī)是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運(yùn)行開關(guān)。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運(yùn)行開關(guān)打開。空運(yùn)行指的是母線加工機(jī)所有運(yùn)動軸均以G00的速度運(yùn)行。如果在加工時空運(yùn)行開關(guān)沒關(guān)的話，母線加工機(jī)忽略給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運(yùn)行，造成打刀、撞母線加工機(jī)事故。空運(yùn)行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時母線加工機(jī)是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運(yùn)行（坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化），這時的坐標(biāo)與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機(jī)械零點坐標(biāo)與、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

數(shù)控母線加工機(jī)如何選擇刀具

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。那如何根據(jù)數(shù)控母線加工機(jī)如何選擇刀具呢？

數(shù)控母線加工機(jī)如何選擇刀具：

1、根據(jù)零件材料的切削性能選擇數(shù)控母線加工機(jī)刀具

如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

2、根據(jù)零件的數(shù)控母線加工機(jī)加工階段選擇刀具

（1）、粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具。

（2）、半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具。

（3）、粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。

（4）、如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具。

　3、根據(jù)數(shù)控母線加工機(jī)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)

（1）、在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具。

（2）、加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

4、根據(jù)被數(shù)控母線加工機(jī)加工工件的表面尺寸選擇刀具

（1）、生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

（2）、銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。

（3）、加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。

（4）、加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。

（5）、對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在數(shù)控母線加工機(jī)上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動作。必須選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便數(shù)控母線加工機(jī)用刀具能夠迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫。