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發(fā)布時(shí)間：2021-09-11 13:42
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粉碎機(jī)維修保養(yǎng)
1、 生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。
2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、 主機(jī)及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、 軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
軸承過熱軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。
(1)2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。
(2)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
粉碎時(shí)間不盡可能短，并且不盡可能長。為了幫助您獲得更好的粉碎效果，我們對不同的材料進(jìn)行分類，并推薦不同的粉碎方法以獲得更好的效果。 1.次使用時(shí)，請將米飯研磨一次，清潔粉碎桶，去除油漬。 2，粉碎調(diào)味料時(shí)，一般20秒即可完成粉碎，不要花太長時(shí)間去類似的粉碎物料如：辣椒，胡椒，茴香，大料，胡椒等3，粉碎普通谷物，建議遵循“短時(shí)間”原則“時(shí)間”，粉末打開10秒后，關(guān)閉一次，暫停5秒，然后開始粉碎10秒，反復(fù)粉碎后通常2-3次。類似粉碎物料如：大米，大豆，小米，黑米，玉米等，魚飼料，狗糧，鳥食等都是一樣的.4，粉碎普通中藥時(shí)，建議將粉碎時(shí)間設(shè)定為40-60秒類似粉碎的材料，如：人參，黃芩，阿膠，天麻等。
