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發布時間：2020-12-22 03:57
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加強水泥制管機安裝工程管線鋪設的控制與管理
在進行水泥制管機安裝工程管線鋪設的過程中，經常會出現電路設計不合理；施工沒有按照施工設計的要求進行等，這些問題的存在造成了管線的鋪設與整體建設不協調。而施工技術人員在施工的過程中，要想使這兩方面更加協調，消除鋪設過程中出現的問題，可以從以下幾方面入手：
1在確定管線路程之前，施工人員要結合施工場地的地形條件和實際情況，設計出一條與整個施工工程相適應的水泥制管機安裝路線，使路線設計向著規范化、細致化的方向發展。第二，施工設計人員在鋪設管線的時候，要注意不同的管道要用不同的處理辦法，如在進行無壓流管道的鋪設中，要做好道路甩口以及管道的通風工作這些細節。而在進行底板等結構的施工時，要做好土建的預埋、預留工作，但是還應該注意的是，在進行預埋、預留工作之前，要使施工工序與設計圖紙一致，并符合施工標準。此外，在選線管的時候，要選擇塑料、金屬等適合鋪設的管線，減少對線管的浪費。后一個值得關注的問題是，施工人員在開展預留工作時，如果面對的正好是淺層的電線管，那么施工人員要在樓板上做上標記，這樣一來可以有效的防治電線管的損壞。
水泥制管機生產頂管的質量控制
首先對水泥制管機進行調試。加大調速電機的功率，從而保證了主動力。適當延長凈輥階段時間，使得砼混合料充分密實，提高管體的強度與抗滲能力。1、嚴格控制原材料
由于頂管砼設計等級高為C40，所以對主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強型普通硅酸鹽水泥；砂為中砂偏粗；石子選擇粒徑為20～5mm級配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經過沖水清洗使其含泥量達到標準的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好，滿足成型的要求。
2、養護
成型后的管材在經過1.5小時的靜停初凝后，具有一定的初始強度，通入蒸汽進行帶模加速養護。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃，然后恒溫養護8小時，使拆模時管體的砼強度達到設計標號的70%。這個階段應嚴格控制升溫梯度與溫度，以避免升溫梯度過大或恒溫溫度太高造成砼內部結構損壞而降低管體的強度與密實性。拆模后堅持澆水養護，以保證水泥水化過程能正常進行。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態，只有這樣才能提高水化程度，則砼強度才能正常增長，同時也有利于抗高抗滲能力。
3、在生產成型工藝上，經過論證比較采用同時具有輥壓、離心、振動效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材結構具有砼強度高、密實性能好、抗滲性能高、外表面光滑整潔等優點。這些優點都是頂管施工與通行時所必備的。
4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性，均采用滾焊機滾焊成型。
PG1500-2000GP水泥管模具主要是由兩個外徑為1800mm，厚80mm的擋圈為內襯，將8mm厚的鋼板卷成內徑1800mm，長約2080mm的圓筒，此圓筒在直徑處切為兩半，用間距大約相同8個M20的活節螺栓將兩個半圓筒連接成一個整圓筒；在此圓筒外縱軸向表面（長約2080mm）上，以間距2080/6=347mm設置7個圓環立筋板，其中中間5個由14mm厚，內、外徑之差為110mm的鋼板制成的圓環，而兩端是由16mm厚，內、外直徑之差約為130mm的鋼板制成的圓環組成；而且此兩端16mm厚的圓環立筋板為內圓弧插卡在擋圈中間寬約20mm的槽內，使擋圈在模具兩端定位。
需要說明的是：（用于定位的）水泥管模具擋圈外圓弧中間凹槽與模具兩端圓環立筋板內圓弧插卡的配合間隙，無論其縱軸向和橫徑向之間隙大小如何，都不是模具擋圈拆卸困難的主要原因。當其間隙太大時，會造成擋圈定位不牢靠，容易引起產品質量問題和擋圈脫離模具危險事故的發生。
在此水泥管模具圓筒外表面橫徑向，是以圓周每隔30°的角設置由14mm厚，寬110mm的長方形立筋板（12個），其中在設置有活節螺栓部位的長方形立筋板，是由20mm厚，寬約75mm的鋼板制成。
