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發布時間:2021-10-12 17:19  
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鋁合金cnc加工特點:
鋁合金的塑性低:鋁合金的塑性低,熔點也低。加工鋁合金時,結合邊緣問題很深,排屑性能差,表面粗糙度也高。其實加工鋁合金,主要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工表面的品質這兩個問題,就能解決鋁合金加工的問題。
刀具容易磨損:因為使用了不合適的工具材料,在加工鋁合金的情況下,由于棒刃、切屑排出等問題,工具的磨損加快的情況較多。
自人民生活水平提高,對鋁件工藝品精度也越來越嚴格,從而提高鋁合金cnc加工工藝。鋁合金cnc加工是利用數控機床進行零件加工工藝。鋁合金cnc加工利用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。
鋁合金硬度低:與鈦合金和淬火鋼相比,鋁合金具有較低的硬度,當然,熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此,在加工鋁合金的情況下,工具的負荷小。另外,鋁合金的導熱性優異,因此鋁合金銑削的切削溫度低,能夠提高銑削速度。
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幾何誤差:CNC加工的幾何誤差引起的加工精度誤差。在CNC加工過程中,由于外力、加工中產生的熱量等外部因素的影響,機床的幾何精度受到影響,在機床上加工的零件的幾何變形會導致幾何誤差。據研究,數控機床幾何誤差主要有兩個原因:內部因素和外部因素。引起機床幾何誤差的內部因素是指由機床自身因素引起的幾何誤差,如機床工作臺的水平度、機床導軌的水平度和直線度、機床工具和夾具的幾何精度等。外部因素主要指加工過程中受外部環境和熱變形影響而產生的幾何誤差。例如,切削過程中刀具或零件的熱膨脹和變形產生的幾何誤差會影響機床和零件的加工精度。
CNC加工的優缺點:大量降低工裝數量,CNC加工形狀復雜的零件不用復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,主要用于新商品研制和改型。多品種、小批量生產情況下生產率較高,能降低生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,并且因為使用佳切削量而降低了切削時間。CNC加工可加工常規方式 難于加工的復雜型面,以至于能加工一些無法觀測的加工部位。