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發布時間:2020-08-12 12:23  
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混流風機問題的處理
混流風機問題的處理
混流風機設計不完善面對降低成本的壓力
低噪音混流風機為了追求更高的利潤,管理層要求設計出低廉的部件,以便使企業有更大的空間。設計部門有時不得不做出妥協,比如,減小葉片的葉根直徑的方式來減少輪轂和葉片的成本,但是葉根尺寸減小后會導致葉片強度不夠,再如,選擇質量不佳但價格便宜的原材料,這往往導致葉片出現致命的缺陷。擅自更改生產工藝。在常溫下運轉發現電機溫升過高,則可能由系列原因造成:電機軸承損壞,配合間隙小,不符合要求。極限設計
低噪音混流風機的設計需要考慮到機組其他部件的要求與配合,例如,塔架與葉片的間距通常是設計葉片強度時需要考慮的一個原因,主軸和軸承也對葉片的重量提出要求,如果這些參數考慮不周就會使低噪音混流風機設計達到極限值。
1.低噪音混流風機安全質量降低
2 低噪音混流風機生產缺陷使用不合理的材料,不嚴格的質量控制生產工工藝過程過于復雜,很難生產質量一致的產品
3 低噪音混流風機自然原因主要包括:雷擊、空氣中的顆粒、高速風、剪切風、惡劣氣候、疲勞壽命
當低噪音混流風機変槳系統出現故障,低噪音混流風機上的剎車不會使葉輪停止轉動,葉片出現失控,會繼續快速旋轉,嚴重會導致葉片拋出,造成風機災難性的事故。
4.3低噪音混流風機缺少預防性維護
低噪音混流風機在風機的日常運行維護時,低噪音混流風機葉片往往得不到重視。可是葉片的老化卻在陽光,酸雨,狂風,自振,風沙,鹽霧等不利的條件下隨著時間的變化而發生著變化。在地面一旦發現問題,就意味著問題很嚴重。葉片的日常維護很難檢查和維護到葉片,在許多風場葉片都會因為老化而出現自然開裂,表面磨損,雷擊損壞,橫向裂紋等。現如今市面上的混流風機型號和品牌有很多,不同的品牌的系列產品,無論是在使用范圍或是性能上都有著較大的差別。這些問題如果日常維護做到位,就可以避免日后高額的維修費用、減少停機中造成的經濟損失。
?混流風機電機軸承
混流風機電機軸承
混流風機主軸由安裝在底座上的機油潤滑的調心球面滾子軸承支撐。靠近電機的驅動端軸為定位軸承,其軸承滾道中心與軸承座中心一致。非驅動端軸承是非定位的,以適應由于溫度升高導致主軸產生的熱膨脹。
混流風機軸承箱體包含支撐軸承的軸承座、前后端蓋、SKF調心球面滾子軸承、油封(防止油沿軸向泄漏)。軸承為調心球面滾子軸承以適應機組的調心要求,軸承箱體有一油位視鏡。每個軸承均配有一個機油潤滑甩油環以提供軸承所需的潤滑油。
混流風機軸承箱體提供了安裝溫度傳感器、雙金屬溫度和振動傳感器的位置。
混流風機聯軸器混流風機軸器為尼龍柱銷聯軸器,可以適應由于偏心產生的輕微振動同時對沖擊和振動有較好的阻尼作用。聯軸器不需定期維護,彈性元件為傳送單元。聯軸器帶有護罩。
混流風機電動機 風機由異步電機驅動。
混流風機與軸流風機的區別
混流風機與軸流風機的區別
混流風機:風機葉片角度應該是在離心和皺流風機之間,因此風機風壓系數比軸流風機高、流量系數比離心風機大,性能在軸流風機和離心風機之間,取兩家之長,通常需要連在風管上。
軸流風機之所以稱為“軸流式”是因為通過風機的空氣不會改變方向而是平行于風機軸流動。軸流式風機通常用在流量要求較高而壓力要求較低的場合。橫截面一般為翼剖面。小葉片間距角度產生較低的流量而增加間距則可產生較高的流量。葉片與氣流的角度或者葉片間距可以不可調或可調。葉片可以固定位置也可以圍繞其縱軸旋轉。3、治理方案措施針對現場特點,經過理論分析及各方經驗,提出以下三種處理參考方案:3、1從產生的聲源考慮減噪方法噪音是由于風機在運轉時所產生,因此我們決定在每只風機上安裝隔聲罩,從根源上隔斷風機噪聲向戶內及地下室外墻傳播。改變葉片角度或間距是軸流式風機的主要優勢之一。就是與風葉的軸同方向的氣流(即風的流向和軸平行)如電風扇,空調外機風扇就是軸流方式運行風機。
4混流風機的用途hl3-2a混流式風機用于通風換氣;混流風機的使用及保養使用保養編輯安裝前應認真檢查風葉及機殼有否運輸損壞或變形,若有應待修復后方可安裝。pyhl-14a混流式消防高溫排煙專用風機可作為高溫排煙、通負換氣兩用,而且能300℃環境溫度中正常運轉60分鐘,適用于隧道、地下車庫、地下商場、地下倉庫、建筑等高溫排煙,是理想的消防配套產品,深受設計院和用戶的選用。在的情況下,能迅速排出煙氣,確保人員能夠安全進出,是消防安全的必備設施。
SWF混流風機使用中電機升溫過高是什么原因?
SWF混流風機在常溫下運行一段時間后,發現電機升溫過高,有可能是下列原因造成的:
1、電機軸承出現損壞,配合間隙小,不符合要求了;
2、軸與軸承安裝歪斜,兩個軸承不同軸;
3、電機阻力過大,電機超負荷運行;
4、電源電壓過低或三相電機斷相運行。
WF混流風機在常溫下運行一段時間后,發現電機升溫過高,有可能是下列原因造成的:
1、電機軸承出現損壞,配合間隙小,不符合要求了;
2、軸與軸承安裝歪斜,兩個軸承不同軸;
3、電機阻力過大,電機超負荷運行;
4、電源電壓過低或三相電機斷相運行。