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發布時間：2021-04-19 05:08
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慢走絲加工常見的工藝問題
慢走絲加工凸模采用哪些工藝方法可以防止切割變形？
在實際生產加工中，由于工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。國內從事慢絲行業制造的廠家很多，可以生產，但都是單打獨斗，在產品水平上是慢絲的“入門機”，這一點還沒有在市場上得到“很大的份額”，這些廠家基本上都是“靠自己”。
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慢走絲加工出了這些問題該咋整？
1. 電極絲和工件材料存在質量問題?！鼡Q電極絲，降低P值和I值，直到電極絲松開。
2. 廢絲桶內的廢絲溢出，與機床或底面接觸，造成短路。通常，剛開始加工，電線就會斷?！獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶中，及時清理廢絲桶。
3. 收卷輪斷絲——檢查收卷輪的線壓比，標準值為1:15 .5 ~ 1.6。
4. 導電塊冷卻水不足，斷絲通常位于導電塊附近——檢查冷卻水回路。
5. 去離子水的電導率過高，通常斷絲位于加工區。
6. 去離子水水質差，斷絲多發生在加工區?！鋬鹊乃霈F混濁或異味，或機床加注純水出現問題，應及時清洗水箱，更換濾紙芯。
7. 拉斷導線后，下端陶瓷導輪內嵌有廢絲或導輪軸承工作不靈活?！逑床⒄{整已安裝的陶瓷導輪，必要時更換導輪軸承。
8. 平衡輪振動過大，動絲不穩定。——校正線速度，用拉力計校正線纜張力。
慢走絲加工
（1）多次切割技術
多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。中創欣星擁有先進的技術，我們都以質量為本，信譽高，我們竭誠歡迎廣大的顧客來公司洽談業務。
（2）拐角加工技術不斷優化完善
由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控制加工能量等。
通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。
