小型過濾洗滌干燥三合一廠家常用指南「常州市百得干燥」

筒錐式反應過濾干燥機 設備部件及特點描述

 (1) 筒錐型過濾洗滌機組成：

     一個罐體組件，筒體上部為碟形封頭，下部為錐形過濾底盤；

     錐形底盤與容器為可拆結構,內裝不銹鋼燒結網，燒結網可拆。

 (2) 錐形攪拌螺帶

     軸端帶有螺旋槳葉，用于在洗滌干燥過程中的攪拌、翻料以及卸料。攪拌器可正反轉運動。

     攪拌槳離罐底距離Smin=15mm　

     攪拌槳離罐壁距離Smin=15mm

 (3) 攪拌器的驅動：攪拌器的調速是由變頻器(客戶自己配置)通過電機和減速機驅動，可正反轉；

 (4) 密封：用于軸與容器密封是由干法端面機械密封，無泄露，并帶有清洗槽，避免污染物料；

 (5) 出料門：在錐形底盤下部有出料閥，出料閥為半球球閥。

 (6) 過濾網：過濾網采用六層不銹鋼燒結網，材質為SUS304，孔徑根據用戶的要求來確定。錐形濾網可方便的拆卸。

溶劑型有機顏料  常規生產后處理工藝

   在打漿釜內加入計量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至60℃保溫2小時，收率為94.9%。保溫時間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫。烘干過程產生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產生粉塵經布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。

   常規生產后處理工藝工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，這些設備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關注的是，這些設備一般是敞開式操作，容易對環境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產企業甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經濟又不利于環保，還影響產品質量，亟需改進。

     全密閉過濾洗滌干燥一體機的過濾介質設置于設備筒壁，所以其過濾面積是目前市場同類設備的1.2～3倍，并且該設備其螺旋型螺帶及攪拌主軸均設計空心結構，可通入熱媒對物料進行加熱干燥，再外加設備筒體夾套的加熱面積，其整體設備的換熱面積是目前市場同類設備的1.5～2.5倍，相同規格的設備同市場同類產品相比，其產能有明顯提高

      密閉加壓過濾洗滌干燥一體機的特點是下錐體設置快開液壓升降錐形過濾裝置外，在筒體的圓周方向設置了圓筒式過濾裝置，這是常規平板式過濾機都沒有的結構，其過濾面積是同類過濾機的2～3倍，可使同樣大小的設備過濾時間大大縮短。

      過濾洗滌干燥多功能機內部有特殊結構的攪拌裝置進行攪拌，該攪拌裝置通過頂部電動機及減速機等驅動裝置驅動，并通過液壓裝置驅動，方便錐形過濾器的拆卸，以實現對反應、過濾、洗滌及干燥物料等的不同攪拌和出料需要。