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發布時間:2021-10-03 21:04  
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目前我國大多數傳統的無心磨床都使用普通的絲棒作為內驅力,這是造成該磨床工作不精準的主要原因。由于這兩個燃料棒之間存在差距,而導致直接進刀肯定會和實際進刀數值不符。無心磨床由于使用滾珠桿,誤差會比較小。
通常的操作方法是在進刀時返回三圈,然后進入三圈以消除間隙引起的誤差。如果仍然不準確,我們需要執行其他操作。對如何處理這件事有一個簡要的了解。
看螺絲制動手輪是否鎖住了。如果你不能鎖定它,你頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了,抓住螺絲剎車手輪龍頭和檢查重新安裝。如果下滑板進刀不準確,檢查工具架的左面或右側是否觸及了下落的工件。這個問題有時會發生,需要檢查。
無心磨床指的“無心”的磨床。這里的無心指的是不需要采用工件的軸心,直接進行磨削的一類磨床。無心磨床由“磨削砂輪、調整輪和工件支架”三個機構構成。
進行鏡面磨削的方法:
1.平衡和修整砂輪
(1)平衡砂輪。無心磨床砂輪裝上法蘭后,先進行粗的靜平衡,然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓,再進行的靜平衡。
(2)修整砂輪。砂輪修整得好與壞,直接影響到磨削表面的光潔程度,為了降低表面粗糙度值,修整砂輪是關鍵。
無心磨床修整砂輪時應注意以下事項:
1)一般的精磨余量為0.015~0.02mm,當工件粗磨到Ra0.8,留出精磨余量0.005~0.015mm時(留磨削余量需要根據鋼材性質、硬度來確定,對于硬度高,易磨光的鋼材應適當少留磨削余量),便需進行精修砂輪。
2)精修砂輪時,先打掉0. 1mm左右的厚度,然后用0.02mm的切深修整兩次,再用0.01mm的切深修整三次,無切深空行程往復兩次。
因為軸承套圈的磨削表面就是定位基礎,套圈磨削表面的原始誤差及磨削后的誤差都會反映為定位誤差,從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸,進而反映為加工誤差。再加上套圈運動是由砂輪、導輪和托板聯合控制的,并以導輪的控制為主,套圈運動的穩定性,不僅取決于機床運動傳動鏈,而且還與套圈、導輪和托板的實際情況,比如形狀、重量、導輪和托板的材料、表面狀態等等有關。