宜昌不銹鋼管切管機源頭好貨「在線咨詢」

切管機精度高：傳統的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統，由編程軟件完成加工設計，并且一次完成多步加工，精度高。在現代制造業中，精度至關重要，激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸。

速度高：激光可在一分鐘內切割數米管材，幾百倍于傳統的手動方式，這就意味著激光加工具有性。

靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設計工作者可以進行復雜的設計，而這在傳統加工手段下是不可想象的。切管機廠家

批量加工：標準的管材長度是6米，采用傳統的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。

切管機搖臂回轉裝置的特點

(1)切管機回位采用液壓驅動，結構緊湊，驅動力大，可靠性高，回轉速度可調節。

(2)切管機采用滾珠軸承式旋轉支承作為回轉定位元件，其回轉精度高，結構緊湊、工作平穩，使用壽命長。

(3)切管機牙嵌式電磁離合器工作可靠性高、吸合時噪聲小、結構尺寸小。選用該磁離合器實現搖臂驅動裝置傳動鏈的閉合與斷開，使搖臂驅動裝置整體結構小，性能可靠，運行平穩。

(4)切管機底座、搖臂、滑臺導軌、搖臂驅動裝置殼體等零件均采用焊接結構，使裝置制造成本低，生產周期短。

切管機部件退火的熱處理辦法

    切管機的整個機身都是由鋼組成，所以切割機的某些部位，在生產過程中是一定要退火的，鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。所謂的退火就是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。

   在生產切管機時，采取必要的熱處理加工是對后期的使用有較大幫助的，考慮到企業現場加工環境已經數控切割機作為材料初加工設備的主要用途，提升機身的一些物理性能也是延長設備使用壽命的重要手段。

退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理。