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發(fā)布時間:2020-12-19 07:18  
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冷庫設計是否合理的幾項原則
冷庫設計是否合理的幾項原則:
1.設計方案的可行性
冷庫設計不能想當然,要考慮很多制約因素,實際中因地制宜給出合理的設計方案,例如我公司給一家公司建造的大型冷庫,理論上講應該用氨制冷,因為氨制冷制冷量大,而我公司經(jīng)過實際對實地考察發(fā)現(xiàn)冷更便宜。
2.冷庫空間利用率蕞大化
同樣大小的冷庫,合理的設計方案貯藏貨物比不合理的多的多。對于固定尺寸的冷庫,怎樣設計使它的空間利用率化,常常是我們設計人員所考慮的重要問題。在魯抗冷庫設計方案中,我們通過合理設計,使得原本只能儲存300箱的藥品一下子就是擴大到400箱,空間利用增加了不少。
3.節(jié)能省電
上面提到冷庫設計成本非常低,卻對冷庫造價和后期使用費用影響非常大。而電費往往后期一個重要支出項目,的設計方案能使冷庫耗電量大大降低。冷庫選擇背陽一面,保溫板厚度選擇要恰當,冷庫門密封性,相臨冷藏間的溫度相差不宜過大等都是我們需要考慮的問題,還有一些小技巧例如冷庫門上當采用風幕機等。我們提醒用戶在冷庫使用盡量并聯(lián)機組合理開啟。
4. 設備配置合理,冷庫使用壽命長
冷庫設備配置合理能大大延長冷庫的使用時間。一些壓縮機在長時間滿負荷工作容易損壞,所以我們盡量采用螺桿式并聯(lián)機組。這種機組蕞大的好處是能夠輪流開啟各個設備,就像工作上的:三班倒:制度一樣,讓壓縮機輪流工作,輪流休息。

怎樣進行冷庫安裝氣密性能壓力試驗的介紹
進行試驗時所需要的壓力大小通常是由制冷系統(tǒng)所使用的制冷劑的品種和實驗部位的不同來進行確定的。
將氮氣閥通過減壓閥,與制冷壓縮機的排氣多用通道相連接。然后將除了排氣旁通口以外的所有通向大氣的閥門都關掉,打通系統(tǒng)中的所有閥門。
將氮氣瓶的閥門打開,讓系統(tǒng)先充氮,當升壓到0.3~0.5MPa的時候,進行初步的試漏試驗,認為基本無泄漏之后,再對高壓部分和低壓部分分別進行具體的壓力試驗。
加壓到低壓系統(tǒng)的試驗壓力值,等到壓力平衡之后將壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度記錄下來,保持六小時之后,將允許壓降低到0.02MPa以下,繼續(xù)保持18~24個小時。
在環(huán)境溫度變化不大的情況下,若是表壓無變化,則認為低壓壓力試漏合格。
關閉熱力膨脹閥前的截止閥或手動旁通閥,只向冷庫安裝制冷系統(tǒng)的高壓部分充壓到高壓系統(tǒng)的試驗壓力值,待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。
保持6L,允許壓降在4 小型制冷系統(tǒng)的壓力試驗必須用干燥氮氣進行。

讓冷庫更省電
電費是冷庫運營成本中占比支出,尤其是小型冷庫,在日常使用中缺少管理,使用不當!是冷庫運行耗電量大、電費高的直接原因! 想解決冷庫耗電大的問題,減少冷庫運營成本支出!小編覺得先要找出原因,才能對癥下藥。下面是冷庫在運營中影響耗電大的常見原因:
1.開門過于頻繁,開門不開風幕機,倉儲作業(yè)時開門時間過長;
2.人員長時間庫內操作,庫內照明燈長時間亮著;
3.冷庫溫度值及溫差值設置不合理;
4.熱源產品直接入庫,特別是高于常溫產品直接進入低溫冷庫,且單次進貨量大;
5.堆放貨物不合理,阻礙冷氣循環(huán);
6.蒸發(fā)器化霜不及時,霜層過厚,或化霜過長間隔過于頻繁;
7.制冷設備缺少維護,換熱器臟堵;
8.保溫性能下降庫體損壞,密封不嚴,有熱空氣侵入;
9.制冷系統(tǒng)發(fā)生潛在故障,機械磨損較大,存在制冷劑泄漏,運行工況欠佳;
如果冷庫耗電大是化霜不及時導致的,管理員應根據(jù)庫房制冷情況重新調整冷庫融霜間隔等參數(shù)。
如果冷庫耗電大是使用操作導致的,企業(yè)應對倉儲作業(yè)和日常管理進行優(yōu)化。管理員可以通過減少冷庫門開啟時間、貨物入庫后再進行整理、在氣溫較低的時候進貨、開機避開用電高峰期(有些地區(qū)在高峰期電費較高)等等方法來降低冷庫運行電費。

夏季冷庫安裝注意什么
制冷系統(tǒng)結構簡單緊湊,自動化程度高,用戶比較喜歡。氟利昂制冷機組一般采用風冷冷凝,在環(huán)境溫度不是很高的情況下,制冷效果很好。然而在炎熱的夏季環(huán)境溫度很高,而且濕度大,雖然冷凝器冷卻面積設計足夠,但是環(huán)境溫度是不可改變的,排氣壓力會很高。特別是高溫庫,如屠宰行業(yè)用的排酸庫,一次進庫貨量很大,熱量高,耗冷量大。制冷效率要大打折扣,耗電量大,降溫慢。這時一些用戶不得不采取應急的辦法,向冷凝器澆水,效果雖然很好,但畢竟不是好“辦法”如長此下去,將對冷凝器進行腐蝕,影響使用壽命。
基于以上情況,在安裝制冷設備時,應加以考慮夏季節(jié)能問題。的辦法是(串聯(lián))加裝“蒸發(fā)式冷凝器”,具體方法是根據(jù)制冷機的大小定制冷凝(有條件可自制)器,冷卻面積>0.7㎡/匹(銅管展開面積加翅片面積)翅片間距>7mm。為了不增加液體流動阻力,制作時應盡量多抽頭。
