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輥式破碎機技術特點

1.物料通過剪切擠壓機構破碎，鋸齒板、活動齒和襯板之間的間隙形成篩分機構，達到破碎和成型的雙重效果。大塊物料與旋轉中設置的破碎齒一致，在沖擊、剪切力、拉力的作用下被破碎，但符合產品粒度要求的物料可以通過縫隙直接排出，具有破碎和篩分雙重效果，在一定范圍內可以獨立破碎篩分，提高了輥式破碎機的生產率，簡化了系統，節省了投資。

2.輥式破碎機的破碎輥采用計算機模擬設計，實現物料的平衡分配，保證破碎過程的連續性，防止物料只在特定位置破碎，減少局部磨損和堵塞。

3.與一些質量較差的煤層和采用聯合開采方式的相比，煤質難度更大，輥式破碎機在使用上，作為分選手段可以提高破碎的生產效率。

4.結構簡單，過載保護裝置操作簡單，輥輪完全對稱，互換性好。當設備過載時，液力偶合器可以消除沖擊載荷和過載保護，當輥式破碎機遇到無法破碎的物料時，破碎輥停止轉動，過載保護裝置的傳感器選擇停止信息，向主軸電機的觸發器發送信息，電機短時間停止，以保護設備不被損壞。

5.輥式破碎機具有高度低、無振動、內力平衡的優點，工廠的強度要求降低，有利于工廠的改造。另一方面，運行可靠、噪音低、故障率低，大大降低了設備維護時間、運行成本和工人的勞動強度。

6.輥式破碎機破碎速度的合理范圍之內，破碎輥直徑、物料粒度和出料粒度的合理設計和匹配，可以準確破碎物料，減少斷齒和物料在物料咬合過程中的相對折疊和相對運動，實現一次性嚙合的有效運動。設備通過能力，粒度控制，功耗低，使用壽命長，故障率低。

我們都知道雙齒輥破碎機的中間部分是滾齒，這是雙齒輥破碎機脆弱的部分。而一家專門的雙齒輥破碎機的生產廠家生產的設備，具有高耐磨性和長壽命。如果你挑選不好的制造商，那么他的雙齒輥破碎機滾齒很可能使用壽命短。

1.溫度：當溫度下降時，潤滑劑會變稠。跟著溫度的升高，會變稀。因而，設備在低溫下需要低粘度潤滑劑，而在高溫下需要重油，以避免金屬之間的干摩擦。

2.速度：滑動和旋轉的越快，在齒輪之間擠潤滑劑的時間會越短。同時，在高速運行下，潤滑油更易阻塞、增厚。因而：高粘度（重油）為低速，低粘度（稀油）為高速。

3.負荷(壓力)：高粘度油比稀油更能抵抗重負荷和避免金屬與金屬之間的碰撞。因而，設備輕負荷需要低粘度潤滑油，高負荷需要高粘度潤滑油。

4.擊負荷：例如，因為電動機的動力，設備需要較厚的油，以避免油膜瞬間破碎所造成的邊界潤滑，因為只要很少的潤滑油可留下。在這種情況下，需要含有添加劑的潤滑油。

5.齒輪類型：當運用直齒，斜齒，人字齒時，設備的滑動和轉動將產生有用的油膜，以減緩嚙合的齒輪之間的直接觸摸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平衡軸驅動器上，相對滑動操作的方向不利于維持油膜。在這種傳動中，會呈現很多邊界潤滑。

維護這個詞的意思很廣泛，我們知道感情是由兩個人維護的，機器的正常運行也需要技術人員維護，那么在工作過程中齒輥式破碎機設備的維護是什么？可能有很多人不知道這一點。讓我們給您一個簡短的介紹，為用戶做一個簡單的了解。

1.軸承承受機器的所有負荷，所以良好的潤滑對軸承的壽命有很大的影響。它直接影響機器的使用壽命和運行速度。因此，注入的潤滑油需要清潔，密封性也要良好。機器的主要噴油部分（1）轉動軸承（2）輥子軸承（3）全機齒輪（4）活動軸承和滑動面。

2.新安裝的輪轂容易松動，進行定期檢查。

3.注意機器各部分工作是否正常。

4.注意檢查易損部件的磨損程度，隨時更換易損部件。

5.為避免發生嚴重事故，當機器遇到不能破碎的物料時，移動軸承不能在底盤上移動，應清除移動裝置底盤平面上的灰塵等。

6.軸承油溫升高，應立即停止工作，檢查以消除原因。

7.如果齒輪運行中有沖擊聲，應立即停車檢查消除。

對輥破碎機是一種中細碎破碎設備，常用于建材，礦山，化工、水泥、耐火材料等行業對原料進行破碎作業。對輥破碎物料是有破碎輥相互碾壓，研磨來將物料破碎的。破碎輥是直接與物料進行接觸的，易磨損，屬于易損件，是需要在使用過程中進行維修保養的零部件。目前市面上銷售對輥的破碎輥主要分為兩類，一是高錳鋼鑄造輥，二是碳鋼鑄造輥 表面堆焊。目前大多數對輥破碎機廠家使用的都是高錳鋼鑄造輥，使用堆焊輥的廠家較少。