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發布時間：2020-12-14 02:11
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焦爐損壞的主要原因
焦爐在長期使用中，受到高溫、機械力及物理、化學反應等作用，爐體的衰老和損壞是必然的。爐體衰老和損壞的主要原因有哪些呢?接下來由焦爐生產廠家為大家介紹一下。
(1)溫度變化的影響。在生產過程中，反復開關爐門、裝煤、出焦時，爐墻內、外表面溫度變化產生的熱應力使爐墻發生剝蝕或裂紋。隨著爐齡變長，損壞程度不斷增加，并向爐內延伸;裝煤口部位因受外界冷氣流的影響大，也容易形成剝蝕和裂縫;爐頭部位的蓋頂磚也常由于溫度激變造成斷裂。
(2)機械力作用。炭化室墻面出現裂縫或變形之后，摘閉爐門及推焦所產生的機械應力使爐墻裂縫擴大和加劇墻面變形。特別是在困難推焦時，影響更為嚴重。
(3)物理化學作用。硅磚中的二氧化硅(SiO2)在高溫下可與煤料中的金屬氧化物(Na2O、FeO)發生作用，在硅磚表面形成低熔性硅酸鹽(Na2SiO3、Fe2SiO4)，這些低熔性硅酸鹽在溫度應力與裝煤出焦等機械力的作用下，逐漸從硅磚本體中脫落。
焦爐 生產作為一項對安全性、操作性和環保型要求極高的工業活動，必須要有一套嚴謹管理方式，具體來說：
（1）安全管理
安全管理是焦爐生產的生命線。安全問題就是要求職員樹立起自身安全意識和自身防護意識，杜絕危險操作形象，增強操作規范性。為此，要建立安全管理體系。
（2）環保方面
要控制焦爐生產排出的環境污染，要從兩方面來控制，一是嚴格焦爐生產的各方面操作，二是適時地做好必要的投入和改良工作。
（3）能耗要求
加強焦餅中心溫度和和標準溫度的定期測調，配置合理的熱工制度；控制合理的爐頂空間溫度是關鍵；配置合理的空氣過剩系數；降低廢氣溫度；做好爐體和設備的嚴密性和絕熱程度。
（4）操作控制管理
適應焦炭市場需求、原料煤的狀況，外網用氣狀況來積極調整生產步調，適時調整結焦時間，合理匹配優化生產，強化各方面管理，實現生產效益的化。
總之，焦爐生產管理必須要與國家制度一致，不斷改進技術，降低污染耗能，才是焦爐生產的結果
玻璃窯爐熱修在耐火材料選擇上的原則：
1、池爐使用年限，2、玻璃質量要求，3、生產能力，即溶化率和熔化溫度選取多少。4、保溫情況，為了節約燃料需在哪些部位采取保溫。
玻璃窯爐熱修的方法：
1、馬蹄焰窯爐前墻的熱修2、大碹特大孔洞的修補3、燃煤氣窯爐小爐的修補4、橫火焰窯爐小爐斜坡碹的修補
玻璃窯爐熱修的意義： 對窯爐進行熱修補，能化延長窯爐的使用壽命，盡量減少玻璃廠家的損失，降低能耗成本，創造更大的效益，特種熱補料系列耐火材料為玻璃行業提供了很好的熱修補耐火材料，采用正確的熱補方法可使窯爐受損部位得以修復，使窯爐重新煥發生機。
化工窯爐的能源效率
能源效率是評價窯爐好壞的主要經濟指標，能源說明燃料利用充分，單位產品(或產量)能耗低，它是窯爐監測的主要項目。影響工業窯爐能源效率的主要因素是：
①爐(窯)型結構;
②燃燒裝置及燃燒系統;
③窯爐余熱的回收利用;
④窯爐用耐火材料;
⑤窯爐的設計和改造;
⑥窯爐的配套機械設備及自動化;
⑦企業的管理水平、人員素質、技術和市場信息服務等
