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好的機械刀片需要具備哪些因素？

在我們現代發展中都離不開機械刀片類，尤其是企業發展，機械刀片是促進了企業發展的前提，是必不可少的加工生產工具之一，占據了整個生產的重要部分。

那質量好的機械刀片需要具備以下六點因素

1、高的硬度和耐磨性

硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

2、足夠的強度和韌性

要使機械刀片承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩定性)

耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強度和韌性的性能。機械刀片材料還應具有良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有良好的 化學穩定性。

4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機械刀片材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。機械刀片在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機械刀片內部會產生裂紋 而導致斷裂。

5、良好的工藝性能

為了便于機械刀片的制造，要求機械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

6、 經濟性

經濟性是機械刀片材料的重要指標之一，品質好的機械刀片材料雖然單件機械刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用機械刀片材料時要綜合考慮其經濟效果。

以上六點因素僅供參考，希望可以給你提供幫助！

折彎機刀片的使用方法有哪些？

折彎機刀片使用方法：

1、首先要確定折彎力和下模形槽開口尺寸，可以根據板材厚度和折板長度來計算。

2、對準上、下模具中心，調整空隙。

3、確定前后擋料位置和工序流程，按照調節開關進行切換。

4、把工件置于液壓折彎機臺面中間位置測壓。

5、再次調整模具間隙，必要時可調整上模調整塊。

6、同時確保各密封件完全密封，有泄漏的要及時更換。

7、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

8、踩下腳踏開關開始折彎，腳松開便會停止工作，繼續踩折彎機會持續。

折彎機工作特點：

⑴對操作人員要求比較高，需要操作人員的定位折彎法蘭；

⑵操作人員必須托住材料；

⑶材料大面懸在折彎機外側；

⑷對于大型工件的折彎，一名操作人員很難完成，需要兩人或多人同時作業；

折彎機的折彎角度決定因素：

⑴滑塊的行程；

⑵模具尺寸；

⑶材料厚度變化；

⑷操作人員托撐材料的好壞

折彎機調節間隙：調整折彎間隙實際就是調整擋板的尺寸，通過折彎機右下放的按鈕來進行粗調和精調。調整折彎的角度即調整刀口切如行槽的深度，通過角度右側面的轉輪來調整，且切入深度S≤100。

冶金機械刀片調整方法

冶金機械刀片調整方法如下：關掉主電機和電源開關，將全部刀片聯結螺釘旋松，將刀床用手動的方式置于點，用內六角扳手向內推動掛刀裝置約4MM，使掛刀裝置制動器脫離，旋轉頂刀凸輪使刀片切斷紙張。

警告：

1、切刀深度調節時，不能開動主電機。

2、頂刀凸輪只能進行微調，如調整范圍過大時，必須使掛刀裝置制動脫離，否則回造成掛刀裝置損壞！

當刀片磨損約20—25mm時，則應使用刀下的第二排螺孔，同時加2個頂刀塊（隨機配件）在刀片端面（刀片圖4—M5處）。當刀片又磨損到無法使用時，則應更換新刀片。

刀片與刀床須正確聯接，不得隨意安裝，新刀片安裝時應對齊刀片與刀床右數排螺孔。

注意：冶金機械刀片安裝前必須按刀片圖修邊倒角，孔距尺寸應按廠方配刀尺寸。