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發布時間：2020-10-30 04:23
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免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑，在不降低球體強度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團的加工成本。此技術以提交專利申請中。
常規鐵粉冷壓球團有的廠家用烘干設備對球體進行烘干，以達到鋼廠的含水量的要求；有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達到鋼廠的水分量的要求。兩種方式，各有利弊。螢石粉球團粘結劑螢石（CaF2）是工業上氟元素的主要來源，廣泛應用于冶金、航天、、電子、機械和原子能等領域。烘干球體的方法，產量高，加工周期短，球體強度好，篩分率低，只是烘干球體的設備以及燃料，間接增加了球團的加工成本；自然晾曬的方法，生產周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區，球團水分揮發的慢，導致生產周期受限制，也影響球體強度的增長。
我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑提上研發議程，歷經兩年的不間斷實驗，以及對承德地區溫度對球體成球、球體強度的現場跟蹤，終于研發出了免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑，填補了冷壓球團粘合劑的一項空白。
1.用量小：用量2-4.0%；
2.使用方便：可以與濕鐵粉直接混合攪拌冷壓成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球，無需烘干，成球后2天即可裝車，且球體水分在3%以內。
注：以往的鐵精粉冷壓球團粘合劑對鐵精粉的水分要求較高，一般含水率在1.5-3.5%之間可冷壓成球，含水率高于3.5%以后無法冷壓成球，需用高溫烘干設備對濕鐵粉烘干，浪費大量能源，并且冷壓成球成本增加。使用方法簡便，將原料和粘結劑混合攪拌3—4分鐘，然后加水濕化（水分在18%—20%之間），再繼續攪拌8—10分鐘即可進成型機成型、烘干等工藝程序。一般核算人工，能源，機器損耗等費用，每噸鐵粉冷壓球成本增加50元以上。
3.冷壓球團爆裂溫度：950℃。干燥后單個球體抗壓強度≥2000N。
4.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結力強，成型效果好，外觀均勻美觀。
5.各項指標均符合鋼廠要求。
6.綠色環保：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學試劑，經一系列復雜的化學反應而成，另摻有部分無機粘合劑。均為綠色環保材料。不影響產品品質，對人體安全無害，對環境友好。
米自由落體不碎；干燥后單個球體抗壓強度≥1800N。
3.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結力強，成型效果好，外觀均勻美觀。
4.各項指標均符合鋼廠要求。
5.綠色環保：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學試劑，經一系列復雜的化學反應而成，另摻有部分無機粘合劑。均為綠色環保材料。不影響產品品質，對人體安全無害，對環境友好。
三、粘合劑使用方法：
1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。
2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。
3、攪拌均勻后，手握成團，即可壓球。
公司精心錘煉的高科技專利產品，經長期、穩定的鋼鐵、冶金、煤炭、化工等行業應用驗證，深得國內外廣大球團廠家青睞。
一、球團粘合劑（球團粘結劑）的領優勢：
1、壓球專家：精心敬業，業專術精，國內外壓球專家；
2、成本更低：每提高一個品味，焦比降低2%，產量提高3%，幫您成球成本低；
3、成球率高：質量優，減少爆裂，成球率高；
4、粘結力強：專利技術，性能，粘結力強；
5、節能減排：降低粉塵污染，節約人力、電耗、燃料，節能率大于20%。
二、球團粘合劑（球團粘結劑）指標：項 目指 標 外觀灰褐色粉末 干基含量 %≥90 水分含量 %≤10 1%水溶液PH值7—11 膨脹容ml/g≥20
氧化鐵皮通常會加入到球團中，以增加鐵的含量，也有添加除塵灰，含鐵塵泥，冷壓成球團，入爐做為爐料使用，主要起降低爐溫，與降渣作用。
由于鋼廠原料、冶煉剛材品種、鋼渣生成模式等的不同，鋼渣的成分、性能差異較大，安定性以及鋼渣中包裹著金屬鐵等問題，使其不能像高爐礦渣那樣大規模應用。公司精心錘煉的高科技專利優質產品，經長期、穩定的鋼鐵、冶金、煤炭、化工等行業應用驗證，深得國內外廣大球團廠家青睞。為了使得鋼渣的處理形成一個完整的產業鏈條，真正實現鋼渣的零排放，也為了回收鋼渣中的鐵質，擴大鋼渣在建材工業中的應用范圍，發揮好的經濟效益。
轉爐除塵水污泥中含有大量鐵成分，可以作為燒結球團和鐵皮球原料。通過提高設備運轉率、減少含鐵物料污水外溢等有效措施，不斷增加含鐵物料回收力度，打造煉鋼低成本優勢。燒結廠是鋼鐵企業廢棄物回收再利用的場所。
鋼鐵企業產生的含鐵污泥等廢棄物有：原料場裝卸車間、燒結機和燒結冷卻機、高爐煤氣凈化和轉爐車間除塵獲得的含鐵粉塵和污泥；軋鋼廠產生的氧化鐵皮、切割過程產生的細小金屬顆粒氧化產物；鋼水精煉工序產生的轉爐渣。這些廢棄物料在燒結混合物中所占的比例一般不大于10%，其添加量與高爐用燒結礦的成分要求關系密切。從當前造型材料發展的基本情況看，每一種粘結劑都有其優點和局限，不可能出現一種粘結劑一統天下的局面。
成型用鐵粉粘結劑強度好的機理
1、該粘結劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質，增強了礦粉的粘結作用，因其塑性使生球受到沖擊時，不至變形破碎，提高了生球的落下強度。
2、該粘結劑對礦粉有很強的親合粘結功能，可改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量。因粘結劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，從而利于提高生球產量成品球強度。
3、該成型用鐵粉粘結劑強度好的高溫可燃性，可增加球的內外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現象，消除夾生球現象，從而縮短焙燒時間、提高產量、節省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。
公司專業生產出各種高強度球團粘結劑。產品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；其杰出功能有一下首要體現：1、成型率高：成型率和成品率一般可達95%，高可達98%擺布。氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象！
鐵固態廢棄物制成品使用方式：一種方式是將部分含鐵固態廢棄物制成品作為廢鋼的一類，隨其它廢鋼一起入爐。另一種方式將含鐵固態廢棄物制成品上到高位料倉，在冶煉過程中作為降溫劑和化渣劑使用。
固態廢棄物制成成品應用于轉爐煉鋼方法，能夠在無隱患的前提下提高煉鋼效率、轉爐操作的穩定性、成品成分控制的能力，降低鋼鐵料消耗和生產成本，延長轉爐爐體的使用壽命，具有積極意義。
.燒結球團：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結爐料；
2.高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產自燒性、酸、堿性和含碳球團；
3.轉爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產轉爐造渣脫磷劑、冷卻劑；
4.直接還原鐵：鐵礦含碳球團用于化鐵球團或用于生產海綿鐵；
可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料產燒結球團
鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產冷固壓球生
注：我所備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑，可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊；然后根據試驗樣品情況再決定購買粘合劑或技術。
球團礦是近幾年推出的一種新型爐料，它是隨著可冶煉塊礦日益減少、冶金發展要求而發展起來。球團強度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。因其球團礦具有品位高、強度好、易還原，粒度均勻、透氣性好、生產使用過程具有環保節能的特性，隨著我國現代高爐對精料的日益苛刻要求，新型煉鐵、冶煉生產流程的興起，球團礦在鋼鐵工業中的作用愈加重要，已成為一種不可缺少的冶金爐料。因此金屬球團技術是鋼鐵實現節能、環保的重要途徑
