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熱板焊接：為什么我會遇到與相同參數不一致的部分？

在生產中焊接零件時，您需要具有可靠且一致的組件。你可能多年來一直在生產“好”零件，但突然間，當你的參數沒有改變時，你會發現零件不一致和失敗，發生了什么呢？

　　也許你有一批不太合適的模塑件。隨著自動化生產系統的出現，超聲波焊接為制造商提供了一種在短時間內建立牢固聯系的經濟有效的方法。由于模制過程中的變化，例如短射，翹曲，部分收縮和腔與腔的不同，未焊接部分會出現不規則。短射是當注射過程未能完全填充模腔時。在這種情況下，存在焊接表面不完整的風險，這可能導致焊接強度降低。短射部件還可能在材料中包含空隙，這些空隙可能通過從空隙傳播的斷裂導致早期部件失效。另一個不一致的來源是零件翹曲和收縮以及它們對焊縫的影響。設置熔體零點（整個焊接表面與熱板接觸的位置）有助于使焊接表面正?；?，但如果翹曲太大，需要熔化更多的材料才能達到熔化零點，這將導致零件上的加熱不均勻。如果您的不一致僅發生在您的一個模具中生產的零件上，那么也可能存在模具劣化，導致前面提到的一些問題。

　　在某些情況下，當熱板焊接工具長時間運行時，材料殘留物會積聚在熱板上并導致性能差異。但是，在較低溫度的應用中，這種殘留物堆積可能會使降解的材料進入焊縫，并防止零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。由于熔化的材料粘附到熱板上，殘留物可能隨著時間的推移而累積。通常，當加熱板在高溫下運行并涂有高溫不粘涂層時，材料會迅速燃燒，不會造成任何問題。但是，在較低溫度的應用中，這種殘留物堆積可能會使降解的材料進入焊縫，并防止零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。如果您遇到輕微的殘留物堆積，可以使用高溫涂層上的硬線刷和低溫特氟龍涂層上的軟布清潔板上。如果問題更一致，您可能需要聯系您的Extol代表，以確定您的焊接配方是否需要重新加工。在某些情況下，殘留物可能會導致加熱工具涂層磨損。根據涂層的不同，您可能需要重新涂覆熱板。

　　問題的另一個潛在原因是該部件的支持不足。它可用于焊接小型組件，如汽車扶手和手套箱，以及大型組件，如洗衣機滾筒和汽車儀表板。檢查夾具是否有任何磨損或無支撐部分，并確保零件不能在焊接接頭處移動或未對準。定位和支撐對于實現強焊接和尺寸準確的裝配至關重要。不均勻的焊接強度通常是由于焊縫肋部分下的支撐不足。確認所有焊接肋都直接支撐在下面。有時需要一小部分支撐來為零件特征提供間隙; 如果它是1“或更小，它不應對焊縫產生重大影響。

　　通過評估這些情景，您可以開始識別可能導致焊接部件不一致的問題。如果您希望我們幫助您診斷焊接應用中的任何問題，請告訴我們。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

熱板焊接機的焊接特別要點

　針對不同的生產活動，使用專業的機械設備進行操作處理是操作中的主要流程，熱板焊接機在焊接活動中的應用還是比較常見的。直言不諱的技術銷售人員和制造商應用工程師將就多部件焊接的可行性提出建議。在焊接工作中，有些特別事項尤其需要注意。常州諾宇機電作為專業的熱板焊接機廠家，在焊接設備的使用上還是有一定發言權的。我們來為大家介紹下焊接機在焊接過程中一些特別注意事項，不要忽略其發揮的作用。

　　超聲熱板焊接機特別要注意：在焊接時間和下落行程調節(限位)螺桿的位置都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。當您投資高質量的超聲波設備時，您不僅要投資于您的直接項目，還要投資未來需要多年無問題的機器。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高于設置的氣壓值。另一方面，壓力(冷卻)時間設定：如塑膠件無變形、焊接后無內應力、凝固不是很慢的話，通常不選取冷卻時間數值(或只取1/5秒)。試焊產品質量檢驗合格后，鎖定各處可變參數值，即可投入率的生產。還有就是，熱板焊接機的機架高度調節：1，將氣壓調至高于1.5公斤壓力(20PS)位置; 2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖(焊頭下落指示燈亮)的位置。

　　通過上文描述，我們了解到熱板焊接機的焊接時間，以及氣閥的調節都要注意，還有就是焊接設備高度也要不斷調整。如果大家想要購買此類設備，或者了解更多這方面的訊息，不妨和我們多多聯系吧。

超聲波焊接機模具設計_一個設計者的經驗總結

超聲波模具設計是一個十分復雜的工作，需要根據模具材料，尺寸以及機器頻率，聲學原理等因素綜合考慮。缺點2：提前期將超聲波集成到您的制造過程中并不是一夜之間的過程。你所提到的模具是因為焊接部位對然不寬但是比較長，因此模具的寬度已經超過了聲波在材料中的1/2波長，因此需要開兩根槽來保證模具出力均勻，這主要是根據聲學原理來考量。

至于模具為什么要做成上下寬度不一樣，主要是考慮增加出力，原理類似于將聲波出力放大。真空和萃取發動機這些可以安裝在現有機器或新焊機上，是以低成本確保內部清潔產品的好方法。試想一根水管如果進水段和出水段的直徑不一樣，那么出水的速度就會快于進水的速度，這是流量守恒決定的，同理，超聲波其實在金屬中傳播就類似于水流在水管中流動，因此才加工成上寬下窄的形狀！

其實一個良好的模具是需要經過嚴格的fea分析（有限元），需要在有限元環境中模擬其材料應力和出力是否均勻等情況。

一個好的模具是焊接穩定的重要前提，如果模具設計不好會導致一些列焊接問題，如焊接不均勻，模具發熱，噪音，甚至開裂等等！

這些知識是在任何學校和書本學不到的！

超聲波模具其實從圖像來看，開槽位置并未選擇在將模具寬度三等分的位置，這種設計也有，但是其實并非就是很好的設計，有很多更好的方法可以避免這種設計。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

　　超聲波焊接機械裝備就是指在焊接生產中與焊接工序相結合，所謂的輔助裝置和設備是為了與焊機進行區別。

　　超聲波焊機是在焊接過程中的核心裝備，包括超聲波焊接控制箱、超聲波焊機機頭、超聲波焊接電源等等，有著自己獨立的系統，不屬于焊接機械裝備的范疇。

　　然而超聲波焊接機械裝備相對于焊機處于輔助地位，是配合焊機進行焊機生產的裝置和設備。

　　超聲波焊接機械裝備對焊接生產的作用是多方面的，主要保證焊接質量，提高焊接生產率，改善工人的作業條件，實現機械化、自動化焊接生產過程四個方面。

　　1、提高產量。使用氣動力將超聲波發生器或喇叭施加到材料上，并使用超聲波堆疊產生超高頻波。隨著率焊接方法的采用，輔助時間所占的比例更大。如果不相應地采用機械化和自動化程度較高的焊接夾具與胎具，這種率的焊接方法也顯示不出它的優越性。例如，制作一個壁厚為16毫米的圓筒節，用埋弧自動焊焊接一條長1.6米的縱向焊縫，雖然只用了8分鐘但是裝配、架設焊接機頭和安置焊劑墊等輔助時間就需要用40分鐘。焊接時間占總生產時間的五分之一，有五分之四的時間花費在裝配等輔助作業上。使用焊接工裝夾具后，可以省去很多輔助工作的時間。不同的焊縫，所用的輔助時間可能不同。但是，只要正確地使用焊接夾具，一般都可以減少50一90%輔助時間，從而能夠提高產量。

　　2、提高產品質量。20-40kHz的應用比振動更安靜，但由于塑料部件的共振頻率較低，確實產生一些高音尖銳的聲音。一個焊件在自由狀態下焊接，焊后一般都要發生變形。如果它超出技術要求，就會影響到后面總裝配工作，或者影響到產品將來的工作性能。利用焊接夾具，可以準確地對焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時，它的變形就受到限制。苔輔之以反變形的措施，焊后焊件就可以符合產品圖紙所要求的形狀和尺寸“。特別是對那些尺寸精度要求高的焊炳不使用焊接央具，是無法達到技術要求。

　　3、擴大焊機的工作范用。使用干凈的布或毛巾清潔螺柱螺紋和螺紋孔中的所有異物，油脂和油。一臺的埋弧自動焊機，如果沒有夾具或胎具配合使用，它只能焊接乎焊位置的直線焊縫。如果設計一套滾輪轉胎，它就能焊接圓筒形焊件上的環焊縫。焊接變位機還能把各種位置的角焊縫調整到。船形”位置，焊接機頭就像在平焊位置上一樣對它進行焊氏這樣就擴大了自動焊機的應用范圍，充分發揮自動焊機的潛力。

　　4、改善勞動條件。直至玻璃化轉變溫度（Tg）或直至熔化區（Tm）的剪切模量曲線顯著下降意味著機械損耗因子的增加并且在通向連接表面的途中導致聲波明顯衰減。手工裝配的勞動強度大，焊接時靠人力去翻轉工件是不可能的，也不安全。使用輕巧靈便的焊接夾具或機械化自動化程度較高的焊接胎具，去代替人工定位、央緊、翻轉工件等，就能改善工人的勞動條件。例如機械設備焊接時通常會出現設備變形，要對其進行矯正十外因難，而且勞動強度大。如果通過焊接夾具減少或防止了焊接變形，就有可能取消掉這道繁重的矯正工序。

　　5、提高經濟效益。如果設定了不正確的熔體零位置，則預期焊接表面的一部分將不會吸收足夠的熱量以完全熔化和粘合。制作焊接夾具雖然要增加產品的成本。但是，決定產品成本的因素主要是；原材料消耗和工時消耗。各種裝備和設備投資以及管理費用等，僅僅是分攤到每個產品的一部分。一旦、焊接夾具發揮作用，它就能減少裝配和焊接工時的消乾從而提高了產量；由于質量提高了，就可以減少或取消焊后矯正變形或修補工藝缺陷的工序，使整個產品的生產周期縮短。

　　在超聲波焊接生產中使用機械裝備的目的是為了保證和提高產品質量，從而提高勞動生產率和降低成本，減輕工人的勞動強度，并擴大超聲波焊接設備的使用范圍。在焊接生產中可根據經濟和效益來判定是否采用超聲波焊接機械裝備。