天津鋁壓鑄件廠推薦「鑫乾」

鋁合金壓鑄選用的模具鋼的特點要求

鋁合金壓鑄選用的模具鋼的特點要求一、高的回火抗力和冷熱疲勞抗力一般在鋁合金壓鑄生產時模具都是經過長時間的連續生產，因此溫度一定不會低，反而會到達點，因此模具鋼必須要有一定的硬度以及不粘模;二、足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能鋁合金壓鑄的成型時通過熔融金屬倒入模具內生產而成的，因此模具鋼須有只狗的高溫強度以及韌度;三、良好的導熱性一點說些的模具是長時間處于600-700℃高溫作用下，有良好的導熱性是必須的;四、良好的抗熔融金屬的損傷性鋁合金壓鑄也是處于高溫的狀態，高溫的澆鑄熔融損傷，模具沒有一點抗損傷性是不行的;

鋅合金壓鑄件挑選哪一種

鋅合金壓鑄件挑選哪一種鋅合金質料1、鋅合金壓鑄件本身的用處很重要，需求滿足的使用性能的要求：（1）力學性能主要看抗拉強度、硬度和伸長率。抗拉強度是資料斷裂時的抗力；伸長率是資料脆性和塑性的衡量指標；硬度是資料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。（2）工作下的狀態：工作時溫度、濕度、工件觸摸的介質和氣密性要求。（3）精度要求：可以達到制造對應壓鑄件的精度及尺度穩定性。2、鋅合金的工藝性能好：（1）鑄造工藝。（2）機械加工工藝性。（3）表面處理工藝性。3、經濟性好：經濟性好：原資料的本錢與對生產配備的要求，以及生產本錢。鋅合金成分控制，鋅合金中金屬元素的效果不同，鋅合金成分中，鋅合金壓鑄件的有效合金元素越多就越好。

鋁合金壓鑄件氣孔產生的原因

鋁合金壓鑄件氣孔產生的原因： 1、在沖孔和凝固過程中，從涂層蒸發的氣體侵入熔融金屬，造成鑄件表面或內部的圓孔。 2、合金液中的氣體含量過高，在凝固過程中也會形成圓孔。 收縮孔隙率的原因： 1、在液態合金凝固過程中，由于體積減小或凝固部分不能被液態金屬填充，產生收縮腔。 2、在加熱過程中，由于厚度不均勻或局部過熱，鑄件凝固慢慢地在某個地方，和鑄件表面成凹時體積收縮。 由于存在氣孔和縮孔，壓鑄件的表面處理非常麻煩，這些氣孔可能進入水中，當電鍍后進行噴涂和烘烤時，氣孔中的氣體會加熱膨脹，或者氣孔中的水會變成蒸氣、體積膨脹、體積膨脹。在鑄件表面發泡時，應在生產中使用適當的方法。解決這些弊端的原因。