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發布時間：2021-01-06 18:46
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稀土擠壓造粒機,稀土對輥擠壓造粒機,稀土對輥造粒機
對輥擠壓式造粒機是造粒設備。采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。該設備投資少、經濟效益好。 成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。 能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。對輥擠壓造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，具有技術先進，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定產能的連續化，機械化生產。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒。
對輥擠壓造粒機的工作原理是：把配好的物料從對輥擠壓造粒機的灌入，其槽內有一個豎直的螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉，物料被強行送到底部的雙輥之間進行擠壓，雙輥相對旋轉，使送來的物料變成餅狀，擠壓造粒機餅狀條再進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格的顆粒通過被送到外部。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒的需要由液壓系統進行控制。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。正因如此，我們對減速機尤為關注，憑借十多年的減速機生產、研發經驗，根據對輥擠壓造粒機的數據要求，定制專用的硬齒面平行雙輸出軸減速機。
硫酸銨對輥擠壓造粒機、硫酸鎂對輥擠壓造粒機、磷礦粉干法對輥擠壓造粒機
產品概述
擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產復合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領域早期應用于鉀的造粒，用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）鉀基本都采用擠壓法生產。近年來，擠壓造粒用于生產復混肥料在國內得到了較快的發展。
擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀，一次擠成成型顆粒。產品強度較低有時需添加粘結劑。適合做有機肥和復合肥等顆粒肥料。制粒過程不會出現高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料。
工作原理
對輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；減速機是對輥擠壓造粒機的重要傳動部件，產量與產品硬度很多情況是減速機決定的。餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。
木薯淀粉干法輥壓造粒機,玉米淀粉干法輥壓造粒機,淀粉對輥擠壓造粒機
淀粉造粒機廠家產品概述
淀粉造粒機是可以直接將淀粉粉體，制作成顆粒的設備。制粒過程不需要加水、 粘合劑或輔助劑，也無需后續干燥。制粒過程不會出現高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料。可制作（ 0.2--10毫米）或（80目--8目）的不規則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒（如橢圓形，扁圓形，條形）。 制成的顆粒可直接包裝，做沖劑囊等。該機主要用于制藥.食品.化工和其它行業造粒。特別適用于不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料 。 該機可全自動化生產，操作方便，整個流程一人操作即可，大大節省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。無論是無水氯化鎂還是六水氯化鎂他們都有一個通性：易吸潮，易溶解入水。 我們為用戶提供總體設計、技術指導、成套供貨、設備調試、 試車投產一條龍服務。
淀粉造粒機利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀（如橢圓形，片狀或者條狀）。原料適應性廣，適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。
產品特點
淀粉造粒機可將淀粉直接制作成顆粒，無需加水或粘合劑，無需后續干燥。制成的顆粒可直接包裝，也可用于壓片。耐磨輥皮我們選用國外進口的特種鋼材，并經過獨特的高頻淬火處理，大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。顆粒大小可根據用戶需求隨意調整，粒徑范圍：0.2-10mm不規則顆粒或有形狀顆粒，如圓形、扁圓形、方形、橢圓形等，時產量：30-1000kg不等
對輥擠壓造粒機,干法擠壓造粒機,干法對輥造粒機
全自動干法制粒機設計新穎：水冷卻系統（可單獨配置水冷卻系統根據物料受熱度配置）、電器監控系統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，制作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料系統、裝拆清洗維修方便，符合國內國際GMP各項質量認證的要求。◆結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。
② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。
③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。
1、較適合適合大型生產使用，有5350克就可以做實驗 ，也可以連續工作。
2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網制作、裝拆方便。
3、改進了制粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形
4、整個機器的臺面進行平面加工，使所有裝在臺面上的部件在同一水平面內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。
5、在制粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，并且不會卡死
6、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率并且不會堵料。
7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進后裝拆、清洗方便
