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發布時間：2021-06-07 07:56
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分析下使用自動打磨機后工件的光潔度
隨著自動打磨機打磨技術的發展，工件的表面光潔度處理也非常完善。
自動打磨機在打磨時，如果工件的凹面部分不溶解，那么工件表面光滑的能力就可以比較理想，但事實上，凹部只比凸部的工件時間短，其速度更快。
由于自動打磨機表面的薄膜去除了工件凸面上的小鋸齒面，打磨后工件的表面會顯得非常潤滑。
當工件的鈍化膜厚度接近去除時，打磨速度需要逐漸減慢。
在打磨過程中，工件表面平整的同時，總能改變工件的尺寸，其中工件的平整高度與工件的厚度之比也就是說打磨效率，其金屬溶解速度主要決定于端面自動打磨機打磨條件，但可以事先斷定。
達到工件表面光潔度主要取決于工件表面的狀況和自動打磨機打磨的持續時間，表面打磨會有很大的提高，其光潔度在個別情況下要提高更多。
一起了解下自動打磨機的優勢特點
1、間歇式噴霧裝置，可自由設定噴霧間隔。
2、工件由氣缸加壓，壓力可調；拋光后的工件表面具有高亮度、無劃傷、無材料顆粒、無點蝕、無塌陷、平整度高的特點。拋光后工件表面粗糙度達到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm以內。
3、PLC程控系統，觸摸屏操作面板，可直接在觸摸屏上輸入磨盤轉速和定時。
4、適用于打磨工件的各個面的打磨
操作簡單，操作效率很高，能在短時間內完l美解決大量打磨工作，工作處于自動狀態，不需要太多的人力操作，節省時間和擔心。自動打磨機制造材料耐磨性高，也就是說，質量很好，使用壽命很長不會出現各種問題，操作非常方便。自動打磨機的生產操作非常嚴格，在制造過程中，注意安全功能，保證拋光材料能很好、不易磨損，且節約消耗，合理規劃。無論毛坯有多大，其原尺寸在自動打磨機的作用下不會受到影響，因此無論形狀或尺寸，打磨階段都不會發生變化。
設備的具體功能與操作有哪些？
自動打磨機可實現去毛刺、倒角、拋光、清潔等功能。
可打磨不規則零件、孔、管等死角，并可拋光。
定制時間，加工速度快，操作簡單安全，變頻調節，滿足各種拋光要求，提醒拋光完成，一個人可以操作多臺機組，電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡單明了，拋光過程不需要人工干預。
同時，拋光損傷層不會影響觀察到的結構，即不會造成假組織。
前者需要更厚的磨料，以保證較高的拋光率來去除損壞層，但損壞層也更深。
后者要求拋光材料較好，損傷層較淺，但拋光率較低。
解決這一矛盾的很好辦法就是把拋光分為兩個階段。
粗拋光的目的是去除拋光的損壞層。
此階段應具有很大的拋光速率。
二次拋光應盡可能考慮形成粗糙的表面層。
第二種是精細拋光，其目的是去除并盡量減少粗糙拋光造成的表面損傷。
