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發布時間：2020-08-30 16:15
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名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電
式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
注塑機的工作原理與相似。它通過螺桿（或柱塞）的推力將具有良好可塑性（即，粘性流動狀態）的塑料注入封閉模腔中。固化后得到定型產品工藝。
注塑成型是一個周期性的過程，每個周期包括：定量進料 - 熔體塑化 - 壓力注射 - 充填冷卻 - 啟除。卸下塑料，然后關閉模具，下一個周期。
一般螺桿注射成型機的成型工藝是：首先將顆粒狀或粉狀的塑料加入到料筒中，并通過旋轉料筒和料筒的外壁使塑料成為熔融狀態，然后將機器的模具夾緊和注射座椅向前，使噴嘴靠近模具澆口處，然后進入注射缸壓力油，使螺桿前進，從而以較高的壓力和較快的速度熔化成閉合模具的較低溫度，經過一定的時間和壓力維護（也稱為包裝），冷卻，固化它，可以打開模具去除產品（包裝壓力是防止模具腔體回流，給模具腔體補充材料，并保證產品具有一定的密度和尺寸公差）。注塑成型，注塑成型的基本要求。塑化是實現和保證模塑制品質量的前提，并且要達到成型要求，注塑必須保證足夠的壓力和速度。立式注塑機是塑料加工業中普遍運用的設備之一，通常它要長期工作，當立式注塑機在長期運用中，為了確保立式注塑機工作的功能安穩，咱們經常會不定期的調查和檢修。同時，由于高的注射壓力，在模腔中產生相應的高壓（模腔中的平均壓力通常在20和45MPa之間），因此必須獲得足夠的夾緊力。因此，注射裝置和夾緊裝置是注塑機的關鍵部件。
塑料制品的評價主要有三個方面，一是質量的表現，包括完整性，顏色，光澤度等;二是大小和相對位置的準確性;三是利用相應的物理性能，化學性能，電性能。這些質量要求和產品根據不同的場合，所要求的標準是不同的。2）：潤滑油小，增加油量，建議使用50次加油或手動加入足夠的潤滑油。產品缺陷主要表現在模具設計，制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員經常遇到用技術手段彌補模具缺陷問題的困難。
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一、儀器特點
具有體積小、可移動性強，適用于課堂教學和小型試樣的制作。該產品包括開模合模部件、溶膠注射部件、機身、加熱系統、控制系統和加料裝置。具有結構簡單，操作方便，無噪音無污染；采用220V電壓，可在任何有電場所使用，不受工業用電的限制。
二、工作原理與結構特征
本機主要由注射系統、預壓裝置、模具、合模機構、氣動以及電控系統等組成。
1.注射系統采用氣動為動力源，其動作原理為活塞式注射，增力機構使得注射壓力可達到450kg/cm2；
2.設計了預壓裝置，可使注射套及注射嘴在注射前保證與模具注射口保持聯結；
3.模具采用不銹鋼材料制作，根據不同的樣條可更換不同的模具，以達到各種樣條的要求；
4.合模四聯桿增力機構以及死點鎖模可使合模力達到12T以上。采用氣動為動力源使得整個機器環境干凈衛生。
