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發布時間:2020-11-05 07:15  
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色偏:原因可能包括原稿質量差、制版不準確、印刷條件控制不一致、油墨顏色控制步驟好、樣品臺光源不標準等。
顏色暗淡不亮;原因可能包括原稿質量差、制版曲線設計差、分色密度低、假印淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過多、紙張粗糙、白度低。
圖文水:原因可能包括正片圖像密度低、膠片霧度高、假印淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過多、油墨量不足等。
糊版:由于印版圖形部分的油墨溢出,承印物上的印記不清晰,這是膠印的一個缺點。

加網線數對灰度平衡的影響印刷品的質量并不是說加網線數越高越好,因為加網線數越高,網點越小,性能水平越好,而是網點擴大越嚴重,影響灰度平衡。絲網線數越少,網點擴大的程度就越輕,印版上的附著力和耐印性就越強。
油墨層厚度對灰度平衡的影響在柔性版印刷中,承印物上油墨層的厚度主要由網紋輥的行數和網孔的容量決定。網紋輥的行數越多,網孔容量越小,印刷時油墨層越薄,網點擴大率越小,這可以反映更長的色調范圍,使色彩恢復更逼真。網紋輥數量少,網孔容量大,印刷油墨層厚,但網點擴大嚴重,導致網點粘連在暗色調處,使色彩和色調難以再現。

網紋輥具有較高的目數和較小的篩孔,形成更薄、更均勻的油墨層,可減少網點擴大。網紋輥的行數越少,網孔的體積越大,油墨層越厚,網點容易擴展。因此,網紋輥的選擇對控制網點擴大非常重要。控制網點的擴張也成為柔版印刷成功的關鍵。在印刷中,網點擴大是不可避免的,重要的是不要混亂。因此,為了實現柔版色彩的再現,在制版前必須進行色調壓縮和減版,并在印刷過程中調整三色油墨的比例,以保證三色油墨在套印后達到中性灰度平衡。