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              宜賓大型微波干燥設備生產商價格合理「在線咨詢」

              發布時間:2021-09-14 11:31  

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              視頻作者:廣州市凱棱工業用微波設備有限公司






              微波烘干機廠家——廣州市凱棱工業用微波設備有限公司是專門生產食品微波烘干機、微波食品干燥機的。

              風干處理是一種常溫常壓干燥工藝,干燥過程中溫度均勻上升,干燥速度合理,避免了中藥在高溫、高壓環境下快速脫水,導致中藥變形變質。氣干對中藥的自然具有良好的保護作用。

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              風干節能環保,無廢氣、廢水、廢渣排放,不影響環境。

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              空干機干燥機、溫濕度自動控制、控制、操作簡便,深得生產廠家及藥師的喜愛和推崇。

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              風干式干燥機,保證了中藥的質量,而且熱耗低,大大降低了廠家藥材的制造成本。

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              中藥干燥機的組成結構: A、熱源式空氣能熱泵干燥機組。B、干燥房的保溫結構。干燥室內的熱空氣循環裝置。四、排濕器的自動排濕器。E、溫度和濕度智能控制裝置。F、裝放中藥材的物料運輸車和物料托盤。

              歡迎咨詢廣州凱棱工業了解更多大型微波干燥設備生產商


              微波爐石墨材料干燥設備特點:1、干燥速度快,干燥時間短。2、升溫時間快,無需預熱。微波爐加熱可以使微波吸收物料在很短的時間內達到要求的干燥溫度。3、熱。加熱過程中,微波是內外物料同時受熱,微波直接浸染物料,因此,微波加熱的熱效率要高于常規加熱設備。

              制作的粘土石墨制品,可用來制作坩堝、塞頭和水口磚。主要成分是石墨的耐火材料。在這類產品中也有以石墨和粘土為主要原料制成的成品,按粘土和石墨的含量分為高石墨粘土制品(石墨含量高)和石墨粘土成品(粘土含量高)。

              終石墨可用于化工行業的反映槽和高壓釜襯里。石墨塊可作為電解金屬鎂和鎳工業的電極材料。另外還有大量用于建造耐腐蝕的熱交流器和砌筑高溫爐。

              以石墨為主的耐火材料。在這類產品中也有以石墨和粘土為主要原料制成的成品,按粘土和石墨的含量分為高石墨粘土制品(石墨含量高)和石墨粘土成品(粘土含量高)。

              微波爐干燥是一種新型干燥技術,因其干燥速度快、環保等特點而被廣泛應用。微波能在任何情況下是由直流或50 Hz交流電通過一種特殊裝置獲得的。用碳質耐火材料在電阻爐中加熱2500~2800℃時,將墨料石墨化制成成品。

              一種由極性分子組成的能吸收微波能量的物質。水分子具有極強的極性,是吸收微波的佳介質,因此,凡含有水分子的物質都必然受到微波的影響。另外一類由非極性分子組成,微波這類物質在根本上沒有吸收,也很少被吸收,例如:聚四氟乙烯、聚、聚乙烯、聚砜等塑料制品以及玻璃、陶瓷等,可透過微波而不吸收微波。此類材料可用作微波加熱的容器或支撐,或用作密封材料。


              吸水式干燥機是在將包裝容器內空氣抽到預定真空度后,將容器內件水份去除的設備。烘烤時,罐內真空狀態,夾套熱水(或蒸汽、導熱油)加熱,隨著罐體低速旋轉,物料在罐內不斷上下,內外形成“菱形軌跡”,吸收蒸發,水蒸汽通過真空管道連續不斷地排出,達到干燥的目的。本機可根據用戶要求,內置的噴淋、過濾、粉碎等裝置,可實現多功能操作。

              工藝特性:

              真空狀態下實現連續進料、出料,進料量可以根據需要自由設定。

              2、加熱系統可采用蒸汽、熱水、電加熱、導熱油加熱等多種形式。

              3、干燥溫度從25℃-80℃任意調節,20分鐘-60分鐘后開始連續出料,直至批量生產。4、履帶采用氟龍材質,運轉平穩可靠,受熱面積均勻。速度可任意調整層數為2~5層,可根據用戶的產量要求確定。

              5、采用多種布料裝置可適應液體、膏劑、顆粒狀等各種物料的干燥。

              本機設有真空狀態下的自動粉碎系統,可根據用戶要求任意選擇干燥顆粒目數。

              7、配備 CIP在位清洗系統,自動清洗快速、方便。

              選型真空機組,經過精心設計組合,具有連續不斷的大容量抽氣速度和穩定的真空度。

              能源消耗少,無三廢,噪音低。

              10、完全符合 GMP認證要求。


              微波爐以其加熱均勻、熱能利用率高、干燥時間短、產品綜合質量好等優點,目前已工業化應用于許多產品,極具開發潛力。陶瓷業的干燥操作耗能占整個陶瓷能耗的10%-20%以上,而當今,能源成本越來越高,節能、環保要求越來越高,因此,節能成為了粉體工業乃至所有高能耗工業的一個重點對象。

              超微粉除能耗高、能耗高外,干燥過程中極易造成粉體材料的團聚等問題,從而影響粉體的分散性、活性、流動性和燒結等。對于超微粉制造來說,這是令很多廠家非常頭疼的問題。

              近幾年,人們在干燥過程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法,其中以超臨界干燥法獲得的產品質量,其次是冷凍干燥法、微波干燥法,但均存在設備成本高、操作費用高的問題,實現工業化生產。