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              粉末冶金成型VR眼鏡鉸鏈“本信息長期有效”

              發布時間:2020-12-22 06:39  

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              什么是不銹鋼

              不銹鋼是在空氣中或化學腐蝕介質中可以耐腐蝕的一種高合金鋼,不銹鋼是具備雅觀的外表和耐腐蝕性能好、不用經過鍍色等表面處理工藝而發揮不銹鋼所固有的外表性能、運用于多方面的鋼鐵的一種,通常稱為不銹鋼。

              代表性能的有13鉻鋼,18-鉻鎳鋼等高合金鋼。

              從金相學角度分析,因為不銹鋼含有鉻而使外表形成很薄的鉻膜,這個膜隔分開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了維持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必需含有12%以上的鉻。

              不銹鋼最實用于醫院或其它衛生條件至關重要的領域,尤其是在經過二次加工拋光以后的不銹鋼效果更佳。通常條件下腐蝕環境要求光滑的外表是因為外表光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

              食品加工、餐飲、釀造和化工,便于清洗,有時還要運用化學清洗劑,不易滋長細菌。不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷可以媲美!


              科學家3D打印出1顆完整的小心臟

              據報道,以色列科學家運用3D打印技術,成功制造出櫻桃大小的心臟,期待有朝一日能印出人類的心臟,造福等待換心的人。據以色列特拉維夫大學(Tel Aviv University)的研究團隊日前在Advanced Science期刊上發表研究成果顯示,他們成功運用3D打印技術印出櫻桃大小的心臟,跟兔子的心臟一樣大,而且不只是結構,還包括了細胞、血管、心室等,開創醫用科技首例。在金屬粉末冶金制品燒結中,燒結氣氛是影響燒結制品性能的重要因素之一。

              用于打印的原料是人類組織,科學家從受試者身上切下一塊脂肪組織,然后把細胞物質分離出來,經過重編程后成為多功能性gan細胞,再分化為心臟細胞或內皮細胞。

              同時,膠原蛋白和糖蛋白等細胞外基質(Extracellular Matrix;ECM)經處理后成為水凝膠,并和分化后的細胞混合,拿來當作3D打印的“墨水”。

              zui重要的是,由于打印的原料取自接受移植者自己本身,故可以避免排斥反應。

              科學家的下一個挑戰,是教打印出來的心臟跟真的心臟一樣跳動。它目前能做到“收縮”,但是還無法完成“泵血功能”的作用。,科學家也還需要研究怎樣擴大規模,才有足夠的細胞組織做出真正人類大小的心臟。

              該團隊表示會先嘗試把打印的心臟移植到動物身上,下一步才是人類。他們希望未來10年內,全世界的ding尖醫院里都可以有一臺3D打印機,讓qi官打印得以成真、普及。


              我國近十年來粉末冶金成形新技術綜述

              粉末冶金是一項集材料制備與零件成形于一體,節能、節材、高效、最終成形、少污染的先進制造技術,在材料和零件制造業中具有不可替代的地位和作用,已經進入當代材料科學的發展前沿。

                 目前粉末冶金技術正向著高致密化、高性能化、低成本方向發展,本文著重介紹幾種近十年來粉末冶金零件的成形新技術。

                 一、溫壓技術

                 溫壓技術是粉末冶金領域近幾年發展起來的一項新技術,可生產出高密度、高強度,具有非常廣泛的應用前景。所謂溫壓技術就是采用te制的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統,將加有特殊潤滑劑的預合金粉末和模具等加熱至130~150℃,并將溫度波動控制在±2.5℃以內,然后和傳統粉末冶金工藝一樣進行壓制、燒結而制得粉末冶金零件的技術。其技術關鍵:一是溫壓粉末制備,二是溫壓系統。,效率高,其缺陷是光明度差,有氣體溢出,須要通風設備,加溫艱難。

                 與傳統工藝相比,溫壓成形的壓坯密度約有0.15~0.30g/cm3的增幅,其密度可達7.45g/cm3。在相同的壓制壓力下,溫壓材料的屈服強度比傳統工藝平均高11%,極限拉伸強度平均高13.5%,沖擊韌性可提高33%。另外,溫壓零件的生坯強度高,可達2O~30MPa,比傳統方法提高50—100%,不僅降低生坯搬運過程中的破損率而且能對生坯進行機加工,表面光潔度好。此外,溫壓工藝的壓制壓力低和脫模力小,同時零件性能均一,產品精度高,材料利用率高。同時有提高硬度耐磨性的優點五、電鍍(Electroplating)電鍍:是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

                 溫壓工藝還有一個特點是工藝簡單,成本低廉。研究表明,假如一次壓制、燒結的普通粉末冶金工藝的成本為1.0,則粉末鍛造的相對成本為2.0,復壓復燒的相對成本為1.5,滲銅的相對成本為1.4,而溫壓技術的相對成本為1.25。目前,采用溫壓技術生產的粉末冶金零件已達200多種,零件重量在5—1200g。例如,德國SinterstahlGmbH公司用溫壓技術生產復雜的摩擦傳動用同步齒環,在美國新奧爾蘭舉行的PM2TEC2001國際會議上獲獎。該零件的齒部密度超過7.3g/cm,環體密度超過7.1g/cm,生坯強度達到28MPa。采用了擴散合金化的燒結硬壓粉末,zui低抗拉強度為850MPa。由于使用了溫壓技術和采用粉末冶金零件,使得綜合成本降低了38%。金屬注射成形(metalInjectionMolding,MIM)是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。

                 二、流動溫壓技術

                 流動溫壓技術(Warm Flow Compaction,簡稱WFC)是在粉末壓制、溫壓成形工藝的基礎上,結合了金屬粉末注射成形工藝的優點而提出來的一種新型粉末冶金零部件近凈成形技術。其關鍵技術是提高混合粉末的流動性。它通過提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性,從而可以在8O~130~C溫度下,在傳統壓機上精密成形具有復雜幾何外形的零件,如帶有與壓制方向垂直的凹槽、孔和螺紋孔等零件,而不需要其后的二次機加工。WFC技術既克服了傳統粉末冶金在成形復雜幾何形狀方面的不足,又避免了金屬注射成形技術的高成本,是一項極具潛力的新技術,具有非常廣闊的應用前景。業內人士都知道混煉對喂料生產很重要,但卻并不是所有人都能系統知道哪些因素會影響到混煉效果,今天小編就和大家一起從粉末與粘結劑配比和加料順序的角度了解一下。

                 WFC技術作為一種新型的粉末冶金零部件近凈成形技術,其主要特點如下:(1)可成形具有復雜幾何形狀的零件;(2)壓坯密度高、密度均勻;(3)對材料的適應性較好;(4)工藝簡單,成本低。


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