門頭溝區雙導程精密蝸輪蝸桿副生產量大從優「金宇減速機」

   德州金宇為能正確的設計這個可調輪齒間隙式蝸輪，非常重要的一點就是要設置尺寸和設計蝸輪的總圖紙。圖紙必須清楚的顯示出蝸輪的初始設置尺寸和蝸桿調整輪齒間隙的運動過程。

輪齒間隙通過蝸桿軸向運動來恢復:可設定軸向移動的幅度為軸尺寸的1/10。

設定期間，為了防止蝸桿的回位，銅制蝸輪必須為非對稱式。

折疊蝸桿蝸輪副的調整注釋:

1-2:帶"O"形圈和軸向鎖式結構的軸承。

3:軸向自由式軸承。

A:對立式鎖環。

B:鎖環

C:螺栓

WST無間隙雙蝸桿可調蝸輪副具有極高的傳動精度，為實現這一目的，蝸輪蝸桿必須具有極高接觸系數，這意味著蝸輪蝸桿傳動時要有加多的齒數和更大的接觸面；為此，就必須更小壓力角和更高的工作齒面。

WST蝸輪蝸桿能夠實現；無論新裝配時還是工作磨損過后，背隙調整非常簡單而無需調整中心距。實軸蝸桿和空心軸蝸桿由38CrMoAl剛加工經離子氮化處理生產。蝸輪通常采用ZCuSn10p1或者ZCuSn12Ni2銅加工生產。

 測繪時，一定要選在蝸輪、蝸桿未磨損或磨損輕微的部位進行測量，多測幾個點，取其平均值，這樣可以 縮小與原設計參數的誤差。若按這些要求對蝸輪進行安裝和定期潤滑，蝸輪在其使用年限內將保持所需的齒間隙，僅需3-4次的調整。根據測繪的數值，經過計算，通過與標準模數、徑節、周節進行比較，確定蝸輪、 蝸桿類型及基本參數。雙導程蝸輪副公稱模數和普通蝸輪副的模數確定原則相同，所不同的是雙導程蝸桿的公 稱模數用于計算公稱螺距、公稱節圓等參數，而實際螺距、節圓是用左、右齒面模數來計算的。公稱模數是左 右模數的計算基準，同時也是雙導程蝸輪副公稱齒厚的計算依據。

        數控轉臺用雙導程蝸桿副分類：125型雙導程蝸桿副、170型雙導程蝸桿副、255型雙導程蝸桿副等，山東省德州市金宇機械有限公司的加工設備有蝸輪檢驗設備、銅輪光譜元素檢測儀檢測、太空應用6頭數蝸輪副對研機等，陸聯數控蝸桿磨床3080，加工精度可達4級，滿足客戶任意頭數。蝸桿齒形加工可用于精度ZA、ZN、ZI、ZK、ZC型齒形的圓柱蝸桿磨削加工。第四點是優化接觸面，獨特的齒輪切割制成結合先進的組裝技術，達到近乎90%的外形接觸，大幅減少接觸壓力，高壽命。