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由于非金屬泵（氟塑料離心泵、氟塑料磁力泵）在耐腐蝕、磨蝕，以及價格方面有很強的競爭性，因此其在工業生產中的應用不斷增加，選用非金屬泵應考慮以下幾點因素：

1、力學性能

泵承壓部件必須能承受運行工況下的載荷或應力，如果把金屬泵的設計簡單地應用到非金屬泵部件的設計中，則部件很可能失效。非金屬泵在短接管區或軸承箱處的過大應力可能引起泵殼發生蠕變，結果引起部件變形或彎曲以及不良對中。解決這個問題的辦法是計算非金屬部件上的應力水平，并在許用應力范圍內進行設計。

2、耐腐蝕和耐磨性

非金屬材料的耐腐蝕性能一般優于同價位的金屬材料。

金屬材料的磨粒磨損是由金屬表面的氧化物保護層不斷的脫落造成的，而非金屬材料不需要保護層，因此可以較好的抵抗不太嚴重的磨損。

3、溫度

非金屬材料的耐溫性能低于金屬材料。和金屬一樣，非金屬隨著溫度的升高，力學性能隨之下降。

4、重量和隔熱性能

與金屬泵相比，非金屬泵的重量輕，便于安裝和維修。此外非金屬材料是一種天然的絕熱體，無需在泵體上包覆保溫材料。

5、耐燃性

在劇烈燃燒的火中，熱塑性塑料會熔化、燃燒，熱固性非金屬會變成碳和灰。為防止非金屬材料燃燒，可以考慮添加阻燃劑。此外泵廠在提供產品時應告知用戶在材料遇火燃燒時，是否會出現毒性煙霧。

冷卻水耗量應以氟塑料磁力泵廠給出的數值為準，估算時可參考以下經驗：

冷卻水耗量小泵0-1.5m3/h，大泵0-3m3/h。對于采用壓力潤滑系統的泵取蕞大值。

對于空水冷的電機，冷卻水耗量較大，需10-50m3/h。電機通常采用空冷，只有當功率較大時，且現場有合適水源時菜考慮采用空水冷電機。

對于泵用汽輪機，其冷卻水主要用于油冷卻器、氣封冷凝器等。凝汽式汽輪機還需要增加表面冷凝器用的冷卻水，以便將汽輪機排除的氣體冷卻成水。

汽輪機的冷卻水耗量和汽輪機的型式、大小、結構等有關。其冷卻水耗量范圍很大（一般為蒸汽量的40-80倍），需仔細咨詢汽輪機廠。

磁力驅動泵(簡稱磁力泵)是屬于水泵領域的一個分支，是將永磁聯軸的工作原理應用于離心泵的新產品，設計合理，工藝先進，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕等特點。磁力傳動可分為同步或異步設計。大多數磁力泵采用同步設計。電動機通過外部聯軸器和外磁鋼聯在一起，葉輪和內磁鋼聯在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內、外磁鋼完全隔開，使內磁鋼處于介質之中，電機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。

提高氟塑料自吸泵性能的措施

 1、設置氣液分離加速裝置可以加速氣液分離，即可以縮短自吸時間，簡單的氣液分離加速裝置為在氣液分離室種加擋板。在氣液分離室種加擋板對自吸高度幾乎沒有影響。所以，只要結構允許，應在當氣液分離室中設置擋板來加速氣液的分離，縮短自吸時間。

 2、加大葉輪出口大圓周速度及葉輪葉片出口寬度，其中葉輪出口大圓周速度可以通過加大葉輪直接增加葉輪轉速的方法實現。但是過大地保證了加大葉輪出口大圓周速度和葉輪葉片出口寬度會改變流量、揚程等泵的基本性能參數。所以應當在泵的流量、揚程滿足使用要求的前提下來合適的加大葉輪出口大圓周速度和葉輪葉片出口寬度。

 3、儲水量和自吸性能的關系：當儲水量增加時，泵的自吸高度顯著提高，但出水量太大時，會減慢氣體排出的過程，即會增加自吸時間。因此，當自吸高度要求較高但自吸時間要求不太嚴格時，可以加大泵的儲水量，即加大儲液室容積，但對自吸時間要求較嚴格時，應當合理確定儲液室的大小。

 4、回流孔面積與自吸時間及自吸高度的關系：在臨界回流孔面積之內，當回流孔面積增加時，自吸時間減少，而自吸高度隨之降低。因此，當自吸時間要求較嚴格而自吸高度要求不高時，可以適當加大回流孔的面積，反之，則應適當減小回流孔的面積。