離心式水泥管設(shè)備價(jià)格低免費(fèi)咨詢「全匯重工」

離心式水泥制管機(jī)生產(chǎn)區(qū)要經(jīng)過(guò)合理的布置，懸輥制管機(jī)與混凝土攪拌機(jī)、配料機(jī)之間距離要合適，模具拆裝區(qū)與懸輥機(jī)和蒸養(yǎng)池之間的距離越近越好，在蒸養(yǎng)池和懸輥機(jī)的中間，以減少龍門吊的行走距離，提高生產(chǎn)效率，原材料堆放區(qū)在混凝土配料機(jī)的兩側(cè)，并預(yù)留好道路，方便鏟車作業(yè)。液壓油變質(zhì)、變臟會(huì)使系統(tǒng)噪音增加，油缸、油泵、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，必須時(shí)時(shí)注意。

離心式水泥制管機(jī)廠區(qū)一般分為生產(chǎn)區(qū)、成品堆放區(qū)、原材料堆放區(qū)和鋼筋籠制作區(qū)四大部分，其中生產(chǎn)區(qū)必須要水電齊全，鋼筋籠制作區(qū)要有相應(yīng)的電力設(shè)施，成品堆放區(qū)要有自來(lái)水管，原材料堆放區(qū)要具備運(yùn)輸條件。

離心式水泥管設(shè)備價(jià)格低磨合期注意事項(xiàng)：合理選用潤(rùn)滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機(jī)注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過(guò)多，應(yīng)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。立式帶油泵的減速機(jī)接電源時(shí)注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。磨合期結(jié)束，應(yīng)對(duì)水泥制管機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，水泥制管機(jī)做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。2、整頓設(shè)備，把操作維護(hù)需要的工具、清掃工具，設(shè)備巡檢記錄記錄好，及時(shí)保養(yǎng)提供方便。

水泥制管機(jī)維修注意事項(xiàng)：

1、檢查和修復(fù)的制管機(jī)圓錐上部的懸掛裝置、防塵裝置、偏心軸套、園錐齒輪、止推園盤、傳動(dòng)軸襯套的磨損和潤(rùn)滑情況。檢查和修復(fù)潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油。檢查和修復(fù)各處襯板的磨損和緊固情況。

2、檢查周期主要決定于圓錐襯板和機(jī)架襯板的磨損，以及傳動(dòng)軸套的磨損情況。這次維修包括更換破碎圓錐襯板；修復(fù)或更換傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸套、園錐齒輪和懸掛裝置的各磨損件，修復(fù)和更換偏心套、內(nèi)外襯套和止推園盤，修復(fù)和更換電氣設(shè)備。

3、這次維修主要是修復(fù)更換機(jī)架、中架體、橫梁及修理基礎(chǔ)，要進(jìn)行全部檢查和處理，并進(jìn)行技術(shù)革新。

離心式水泥管設(shè)備價(jià)格低蒸養(yǎng)初期應(yīng)注意的4個(gè)階段：

靜停：管子成形以后，我們一定要把管子放置在常溫下1－2小時(shí)，為了使混凝土中的水泥達(dá)到初凝強(qiáng)度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發(fā)?！　?

升溫：每小時(shí)升溫不大于25℃，時(shí)間延續(xù)2－4小時(shí)。因?yàn)樯郎厮俣忍欤瑫?huì)造成混凝土內(nèi)部溫度不均勻，形成溫差開裂。

恒溫：恒溫時(shí)間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)少于3小時(shí)。恒溫較高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

降溫：讓管子的溫度自然下降。