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              天津汽車模具定制品牌企業 天津遠創模具公司

              發布時間:2020-12-17 18:17  

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              模具設計分型面位置的決定

              分型面位置的決定

              分型面的位置,會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常,分型面會在產品上留下一條痕跡線,影響產品的表面質量及尺寸精度。因此,設計分型面位置時,除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外,可把分型面位置放在產品表面質量要求不高,或尺寸精度不高的地方。

              模具不能變形

              往往由于模具結構不合理或模具材料選用不當,造成模具在使用中裂口、變形,進而導致產品不合格,為此,在設計模具時,必須采取適當的措施來保證產品的質量。



              鋁合金壓鑄件的主要特點

                鋁合金壓鑄件是目前應用比較廣泛的壓鑄材料,鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等,一些、、高韌性的鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件上。鋁合金壓鑄件的主要特點如下:

                1.密度較小,比強度高。

                2.在高溫和常溫下都具有良好的力學性能,尤其是沖擊韌性尤其好。

                3.有較好的導電性和導熱性。機械切削性能也很好。

                4.表面有一層化學穩定,組織致密的氧化鋁膜,故大部分鋁合金在淡水,海水,以及各種有機物中均有良好的耐腐蝕性。但這層氧化鋁膜能被氯離子及堿離子所破壞。

                5.具有良好的壓鑄性能,較好的表面粗糙度以及較小的熱烈性。



               鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。

                優點:

                (1)可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

                (2)壓鑄件的尺寸精度較高,可達IT11—13級,有時可達IT9級,表面粗糙度達Ra0.8—3.2um,互換性好。

                (3)材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高,只需經過少量機械加工即可裝配使用,有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達90%。

                (4)生產。由于高速充型,充型時間短,金屬業凝固迅速,壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產率,適合大批量生產。

                (5)方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構,方便嵌鑄鑲嵌件,滿足壓鑄件局部特殊性能要求。






              現代模具制造和傳統模具技術不大一樣

              現代模具制造和傳統的模具技術不大一樣,其主要特點有以下幾個:

              1、傳統模具的質量依賴于人為因素,再現能力差,而現代模具的質量依賴于物化因素,再現能力,整體水平容易控制。

              2、傳統制模采用串行方式進行,制造過程中容易脫模,重復勞動多,加工周期也長,而現代模具則采用并行方式進行,設計和制造基于共同的數學模型,可以在模具總體工藝方案指導下通過公共數據并行通信,相互協調,共享信息,重復勞動少,加工周期短。



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