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發(fā)布時間：2020-12-25 10:21
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山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。
不銹鋼鍛件的冶金質(zhì)量
具體要求如下： 1.化學(xué)成分的均勻性 不銹鋼通常是含有多元素的合金鋼。鋼在錠模中從液態(tài)凝固時，由于選分結(jié)晶 的緣故，各種元素在凝固結(jié)晶中會因分布不均勻而形成偏析。軸頭有梅花軸頭、萬向軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭等三種主要形式。這種化學(xué)成分的偏析 將造成組織和性能的差異，也成為影響不銹鋼鍛件質(zhì)量的重要因素之一。降低鋼的偏析度，可有效提高鋼的性能。
鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼鍛件鍛造特點(diǎn)： 1)鐵素體不銹鋼的再結(jié)晶溫較低而速度較快，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大。鐵素體不銹鋼在950°C以上晶粒長大較快。 2)鐵素體不銹鋼鍛造性能受晶粒長大和組織弱化的限制。不銹鋼表面質(zhì)量的要求很嚴(yán)格，其表面質(zhì)量好壞是判定產(chǎn)品質(zhì)量重要的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。例如，對于美國405鋼（類似06Crl3AI),少量奧氏體的出現(xiàn)會導(dǎo)致晶界的弱化，因此終鍛溫度要嚴(yán)格控制。 3)為了得到細(xì)晶粒組織，后一次鍛打的壓縮量不應(yīng)低于12%?20%，終鍛溫度不高于800°C。為了避免因溫度過低產(chǎn)生冷作硬化，終鍛溫度不應(yīng)低于705°C。
由于鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱性差，其表面缺陷用砂輪清理時，局部過熱可能會引起裂紋，采用風(fēng)鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。
不銹鋼鍛件的熱加工性能
奧氏體不銹鋼 18-8型奧氏體不銹鋼常被用來制作在610°C以下長期工作的鍋爐和汽輪機(jī)鍛件，以及化工生產(chǎn)中的多種鍛件，其鍛造工藝特點(diǎn)是：
1)18-8型奧氏體不銹鋼在煤爐內(nèi)加熱時表面易滲碳，所以加熱時應(yīng)避免與含碳的物質(zhì)接觸，并采用氧化性的介質(zhì)加熱，以減少鋼的滲碳現(xiàn)象，防止晶間腐蝕。
2)奧氏體鋼在低溫時導(dǎo)熱性差應(yīng)緩慢加熱，始鍛溫度不宜過高，過高晶粒會急劇長大。一般選取1150~1180°C。
3)坯料的表面缺陷在鍛造加熱前必須清除，以防止鍛造時繼續(xù)擴(kuò)大，造成鍛件報(bào)廢。
4)終鍛溫度不能太低，同時在700?900°C緩冷會析出σ相，繼續(xù)鍛打?qū)a(chǎn)生裂紋。
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金屬鍛造溫度范圍的確定
—般來講，碳鋼的鍛造溫度范圍,僅根據(jù)鐵-碳相圖躭可確定。不銹鋼鍛件的冶金質(zhì)量表面質(zhì)量保證表面質(zhì)量也是不銹鋼對質(zhì)量控制的重要內(nèi)容之一。大部分合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工 具鋼，因其合金元素含量較少，對鐵-碳相圖形式并無明顯影響，因此也可參照鐵--碳相圖來初步確定鍛造溫度范圍。對于鋁合金、鈦合金、銅合金、不銹鋼及離溫合金等，往往須要綜合運(yùn)用 各種方法，才能確定出合理的鍛造溫度范圍，下面以碳鋼為例，較詳細(xì)地說明鍛造溫度的確定方法。
