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協宇新材料——PP底材CPP樹脂生產廠

氯化聚丙烯（CPP）是聚丙烯的化學改性產品，外觀為白色或微黃色固體，無毒無味，熔點隨含氯量而變，一般在100～120℃之間，在150℃以下物理性質穩定，分解溫度為180℃-190℃。根據氯化程度的不同，氯化聚丙烯通常可分為高氯化聚丙烯及低氯化聚丙烯兩大類。高氯化聚丙烯的氯含量（質量分數）可高達63%～67%，可用作氯化橡膠的代用品、油墨和油漆的粘合劑，易i燃物的添加劑等；而低氯化聚丙烯的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合劑，如聚丙烯薄膜熱密封的預涂層、聚丙烯制品的印刷油墨及油漆的載色劑等。根據生產原料的不同，氯化聚丙烯還可分為氯化等規聚丙烯和氯化無規聚丙烯（CAPP）。早期的研究工作主要集中在溶劑法氯化無規聚丙烯上，采用熱引發或用偶氮二異丁i腈、過碳酸二異丙酯為催化劑進行氯化，所得CPP含氯量可達33.5%～68%。后來隨著對氯化聚丙烯產品性能的更高要求， 出現了等規聚丙烯的氯化。現在市面上基本都是氯化等規聚丙烯產品，產品的粘接強度和軟化溫度等性能都有很大的提高。

取WCPP 乳液與CPP改性丙烯酸乳液按照適當比例混合后，加入水性流平劑、水性消泡劑、水性底材潤濕劑等，在低速(600r/min) 充分均勻混合做為底漆，噴涂前加入適量水性異青酸酯固化劑，并加入純水進行涂裝黏度調整。

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測定其涂膜性能。

在室溫下,它比較容易凝膠,在較高溫度下易被溶解,凝膠溫度隨氯化度的提高而降低,它與氯化度呈線性反比關系?凝膠溫度與溶液濃度也有關,在相同氯化度下凝膠溫度隨溶液濃度的增加而升高?(4)氯化聚丙烯可以對聚丙烯產生良好的粘接作用?非均相氯化聚丙烯具有較高的結晶度,它的粘接性大于均相氯化聚丙烯,而2者的粘接性隨著氯化度的增大而變小,溶液的濃度增大,溶液的黏度也增大?氯化聚丙烯的粘接強度也與結晶度有關,它隨著結晶度的提高而增強?(5)氯化聚丙烯耐酸?堿腐蝕,還具有無毒?耐油?耐熱?耐紫外輻射等特性?

氯化聚丙烯改性及其在膠粘劑上的應用氯化聚丙烯能溶于苯?甲i苯?四氯i化碳等溶劑?當氯化聚丙烯溶液與聚丙烯材料接觸時,聚丙烯表面發生有限溶脹,這時,原來結晶度很高的聚丙烯,因引入氯原子使結晶降低到4%以下;氯的引入大大增強了聚丙烯發生化學反應的活性點,使很多在聚丙烯上不能發生的反應得以實現?

但由于結晶度的降低,導致熔點大幅度下降,所以力學強度也因內聚力降低而相應降低?為了提高其內聚力,需要對氯化聚丙烯進行改性,即在其分子中引入有強極性基團的化合,以增強其力學強度和粘接性能?通過CPP與含極性基團的各類單體進行反應,可以得到性能不同的膠粘劑?黃世強等采用聚甲i基硅氧烷接枝CPP,發現以丙烯酸丁酯?丙烯i腈和馬來酸酐改性可提高聚丙烯之間以及聚丙烯與其他材料之間的粘接強度,并且有較好的耐水性能?添加少量的交聯劑可使粘接強度得到顯著提高,該膠粘劑對多種材料具有粘接性能?他們研究還發現在自由基引發劑作用下,對CPP進行溶液自由基接枝共聚,分別合成了CPP二苯i基硅雙甲i基丙烯酸酯共聚膠粘劑以及CPP聚甲i基硅氧烷丙烯酸丁酯三元共聚膠粘劑?

將聚丙烯樹脂、分散劑等原料按一定比例加入反應釜中，加入適量的水，加熱，通過攬拌制粉使料液呈現懸浮狀態。在光引發條件下同時進行氯化的通氯反應。通氛結束后，去除無反應氯及取代生成HC1。原料液經甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提純后，經洗滌、涂布、干燥等工序制取。采用此工藝可獲得高達65%的含氯量 CPP樹脂。該方法操作方便，工藝簡單，生產運行費用低。產物的溶解性、純度均優于傳統的固相氯和液i氯兩種方法，三廢也便于處理。然而，水相氯化還存在一些缺點，如：該方法對生產設備有較強的腐蝕性；用水代替溶劑時，不進行均相反應，會導致反應物料粘度變大，往往由于與原料的配比不匹配，導致產品氯化均勻度不足，大大限制了水相氯化的推廣。

氯化物使聚丙烯氯化相對溶解度增大；當氯化度相同時，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，當溶化程度相同時，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶劑中溶解 CPP的溫度與 CPP的溶解性密切相關，在相同的條件下，異相產物的溶解性需要在更高的溫度下進行。該聚丙烯與古馬隆樹脂、石油樹脂、松i脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、馬來酸樹脂、煤焦油樹脂等大多數樹脂具有良好的相容性。氯化等規的聚丙烯一般不溶于極性溶劑，溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑中。