溫州不銹鋼光亮退火帶加工品牌企業 匯力打包帶

退火和正火

      生產上退火和正火工藝的選擇應當根據鋼種、冷熱加工工藝、零件的使用性能及經濟性綜合考慮。隨著鋼中碳和合金元素的增多，過冷奧氏體穩定性增加，C曲線右移。因此，一些中碳鋼及中碳合金鋼正火后硬度偏高，不利于切削加工，采用完全退火。

      尤其是含較多合金元素的鋼過冷奧氏體特別穩定,甚至在緩慢冷卻條件下也能得到馬氏體和貝氏體組織，因此應當釆用高溫回火來消除應力,降低硬度，改善切削加工性能。

退火處理分析

      鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。

      退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。

退火鋼帶數量檢查

金屬材料的數量，一般是指重量（除個別例墊板、魚尾板以件數計），數量檢驗方法有：

1、按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應全部過磅檢驗。對有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數量不少于一批的百分之五，如抽檢重量與標記重量出入很大，則須全部開箱稱重。

2、按理論換算計量：以材料的公稱尺寸（實際尺寸）和比重計算得到的重量，對那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比重。

鋼常用材料

1．碳鋼及合金鋼：制造彈簧時，常加矽、錳、鉻、及鉬等金屬元素于鋼中，以増加彈簧之彈性及疲

防限度，目使沖擊

2．大型彈簧多用熱作加エ?即彈簧材料高溫軋成棒，再高溫加エ成形后，淬火于780度～850度左右

之油或水中，再施以400度～500度的溫度回火

3．小型彈簧，先經退火，再用冷作加工，捲成后再經硬化回火，如鋼絲、琴鋼絲或鋼帶

4．琴鋼絲是屬高炭鋼材（0．65～0．95％）制造，雜質少，直徑常小于1／4時經過物化處理后在常溫抽

成線，其機械性質佳，抗拉強度及物性大，為優良的螺旋彈簧材料。

5．不銹鋼絲用于易受腐蝕處，承受高溫可用高速鋼及不銹鋼

6．千油回火線含碳量0．6－0．7％應含錳，0．6－10％常用于螺固彈簧

7．板彈簧常用09－10％之普通鋼，其較者則使用鉻鋼鋼及砂錳鋼