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錯焊，搭焊 

原因：成型精度差； 

解決方法：調(diào)整機組成型模輥；  焊管機組的成型速度受到高頻焊接速度的制約，一般來說，機組速度可以開得較快，達到100米/每秒，世界上已有機組速度甚至于達到400米/每秒，而高頻焊接特別是感應(yīng)焊只能在60米/每秒以下，超過10mm的鋼板成型，國內(nèi)機組生產(chǎn)的成型速度實際上只能達到8~12米/每秒。

首先，焊管設(shè)備工藝是高頻焊管生產(chǎn)線中的一個重要環(huán)節(jié)，它可以直接影響到生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)工藝流程取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應(yīng)的各種機械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管生產(chǎn)線的典型工藝流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。

   其次，原材料是高頻焊管設(shè)備生產(chǎn)線中影響鋼管焊接質(zhì)量的主要因素，主要有鋼帶力學性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面,因此 ,應(yīng)從這三個方面進行重點控制。

焊管機組是焊管生產(chǎn)線的龍頭設(shè)備, 機組的正常運行對于提高生產(chǎn)效率, 增長經(jīng)濟效益, 保障產(chǎn)品質(zhì)量等, 都起到了至關(guān)重要的作用。所以焊管

機組的調(diào)整, 以及故障的準確判斷和及時處理就顯得尤為重要。