天津焚燒爐規(guī)格尺寸 盛達(dá)連創(chuàng)催化燃燒

催化燃燒法處理噴漆廢氣

本方案采用吸附一催化燃燒法處理噴漆廢氣，首先利用過(guò)濾器去除漆霧，之后通過(guò)系統(tǒng)控制，利用蜂窩狀活性炭吸附床對(duì)其開(kāi)展連續(xù)吸附，同時(shí)對(duì)吸附飽和的活性炭開(kāi)展脫附。

通過(guò)80%熱風(fēng)吹脫的作用，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，同時(shí)利用催化燃燒室將有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為CO2以及H2O，并保持穩(wěn)定的自燃燒。

實(shí)踐證明，這種處理模式同傳統(tǒng)的工藝相比，具有凈化、無(wú)二次污染以及運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì)。

一體機(jī)和催化燃燒組裝機(jī)的區(qū)別

催化燃燒一體機(jī)和催化燃燒組裝機(jī)的區(qū)別？

首先說(shuō)下傳統(tǒng)的催化燃燒組裝機(jī)，其中活性炭吸附箱和催化燃燒室分開(kāi)，需要組合安裝，不能直接使用。

隨著國(guó)家對(duì)大氣污染的整治力度加大，工業(yè)VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據(jù)對(duì)廢氣治理裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、治理效果的可靠性、廢氣種類(lèi)的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方政府頒發(fā)的VOCs治理政策指導(dǎo)意見(jiàn)中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。

蓄熱燃燒（RTO）與催化燃燒（CO）的異同點(diǎn)，看完果斷收藏了

（焚燒）熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術(shù)裝備上得到了很大發(fā)展提升，但由于很多環(huán)保公司的工程設(shè)計(jì)人員與業(yè)主單位缺乏在初始設(shè)計(jì)時(shí)深入溝通、裝置運(yùn)行時(shí)及時(shí)反饋、事故出現(xiàn)時(shí)的有效解決方案，使其不了解熱分解工藝特性盲目設(shè)計(jì)，導(dǎo)致各地頻頻出現(xiàn)裝置、高能耗停開(kāi)、裝置故障率高等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，也給整個(gè)廢氣環(huán)保行業(yè)發(fā)展帶來(lái)了很多因素。

廢氣來(lái)源系統(tǒng)遇裝置回火

RTO和CO都非常適用于處理如涂布、印刷、制革、化纖、注塑等有機(jī)物濃度、種類(lèi)、流量平穩(wěn)的流水線廢氣，尤其是帶溫度的烘干廢氣若采用吸附法還需要前置降溫到＜45℃，但如果使用RTO或CO，就可以充分利用其自身余熱，大大降低廢氣處理成本和整條流水線的總能耗?？僧?dāng)部分環(huán)保企業(yè)將RTO用于儲(chǔ)運(yùn)和化學(xué)合成企業(yè)的廢氣處理時(shí)卻出現(xiàn)很多的事故，基本上是廢氣來(lái)源系統(tǒng)遇裝置回火，主要原因如下:

1)RTO系統(tǒng)在裝置初運(yùn)行時(shí)一切順利，但是運(yùn)行1～2年后，部分儀表、調(diào)節(jié)閥會(huì)出現(xiàn)故障或突發(fā)停電、停儀表氣等，導(dǎo)致系統(tǒng)安全自控設(shè)計(jì)失效，系統(tǒng)超溫。事實(shí)上大部分的業(yè)主是不具備有儀表自控專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員，很難做到預(yù)判并及時(shí)更換儀表閥門(mén)。

例如，廢氣進(jìn)口濃度需控制在＜25%LEL，若采用氣相色譜型在線檢測(cè)儀，儀器采樣檢測(cè)得出結(jié)果加上自控閥響應(yīng)時(shí)間＞30min，失去安全控制意義，因此一般采用較靈敏的光離子型在線可燃探測(cè)儀(3選2)，該探測(cè)儀半年需強(qiáng)制檢驗(yàn)1次，但是如果廢氣中含有水汽、粉塵等將大大降低該檢測(cè)頭壽命，而這種儀器失靈是突發(fā)性的。

催化劑在催化燃燒VOCs中的應(yīng)用

除了活性組分的種類(lèi)，活性組分負(fù)載于載體表面的方法也對(duì)催化劑催化氧化VOCs效果有一定影響，如Walerczyk等分別用微波加熱法與共浸漬法制備了Pt/ZnA10用于催化氧化異丁烷，結(jié)果發(fā)現(xiàn)低負(fù)載量時(shí)，微波加熱法有助于Pt粒子的分散，而使得該方法制得的催化劑性能優(yōu)于共浸漬法。催化劑中，研究與應(yīng)用比較多的主要是Pt與Pd催化劑，而Au催化劑也得到了一定研究。Aboukais等通過(guò)對(duì)比不同制備方法制備的Au/CeO：催化劑的理化性質(zhì)及催化性能，認(rèn)為活性金屬的氧化態(tài)是其高催化活性的主要原因，同時(shí)認(rèn)為，這也是影響Ag/CeO催化劑性能的主要原因。Ag催化劑在催化燃燒VOCs時(shí)，其催化性能并不突出，而多被應(yīng)用于等離子體協(xié)同催化處理VOCs。

雖然催化劑在催化燃燒VOCs方面有很多優(yōu)點(diǎn)，但在水蒸汽、鹵素存在的情況下，催化劑會(huì)出現(xiàn)失活的情況。催化劑熱穩(wěn)定性差和抗毒性差等缺點(diǎn)，已經(jīng)不能完全滿(mǎn)足當(dāng)前日益嚴(yán)格的有機(jī)廢氣排放要求。

高性?xún)r(jià)比