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新型液壓縮徑機由主機、電控系統、液壓站三部分組成,其工作原理是用液壓缸推動模座,模座向被油缸夾緊的管材推擠,從而使管材端部直徑縮小,以適應冷拔的要求.該縮徑機不僅適用于無縫鋼管、有色金屬管棒的冷拔冷拉生產,而且還可用作壓裝、拉伸生產及鍋爐等行業的異徑接頭生產等.該機采用液壓傳動;夾緊、推擠及縮徑全部由控制器程序控制,且調整迅速;高精度同步閥保證了模座兩端有嚴格的同步運動。

小型液壓縮徑機主要有底座、液壓夾緊縮壓系統、電氣系統、三大部分組成。底座為球鐵材質，抗拉力、延伸力等各方面遠遠超過鋼材焊接件。具有不易變形、穩定性高等優點。液壓夾緊縮壓系統由液壓電機、齒輪泵、集成塊及兩個油缸組成。全部在油箱外面，具有維修方便、散熱快等優點。且液壓站有多重濾網，可有效防止污物進入油箱內部，夾 緊縮壓的滑道上粘貼有聚四氟乙烯耐磨層并經過精密研磨，確保了機床的精度，使加工出的工件更光滑。

無壓痕立式液壓縮徑機可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲，是生產礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設備。本設備能將材質一次壓縮成滾絲直徑，且增強了材質的密度，長度。提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代產品。生產：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產2000-3000件，非常適合大規模生產。產品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節約鋼材，經擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產864000根，可節約鋼材30噸。

數控縮徑機的調節和安裝：數控車床的吊裝與安裝：數控車床設立吊裝樁，可采用適度長短和直徑的鍍鋅鋼絲繩掛裝，吊裝時為避免鍍鋅鋼絲繩刮傷數控車床應在觸碰一部分加軟塑墊片。數控車床可立即安裝在整平牢靠的工廠地面上，針對有沖擊性震動的生產車間自然環境應澆筑混凝土路面。設備的調節：，接入開關電源，起動電機，查詢轉為是不是恰當。調節限位開關間距，明確縮壓產品工件邊緣的長短。工作壓力的調節：在液壓傳動系統中，必須做工作壓力的調節，調節時要依照必須由低到高起挑選。工作中直徑越密必須工作壓力越小，在能夠進行縮徑的前提條件下設置的工作壓力越低越好。可是工作壓力鐘頭，一般速率比較慢，客戶可依據狀況挑選。縮徑模具的拆換：將縮徑模具前端的固定不動螺釘松掉，軸承端蓋取下。用楔鐵輕輕地敲打模具后端開發，取下模具，相反將模具放進發動機前上緊旋蓋就可以。