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非標設備

非標設備分類

非標設備及項目研發：

◆ 測量類

大中型的非標測量設備研發及制造

測量測繪工程承接

特殊測量環境的測量系統設計開發

特殊被檢參數的測量設備開發與制造

◆ 實驗測試及性能驗證類

非標準實驗測試機臺設計與制造

新產品開發性能驗證機臺設計與制造

其他實驗設備

◆ 自動化及機電一體化類

非標準的自動化生產線設計

PLC 控制系統及工控設備設計

其他機電一體化設計

◆ 液壓與傳動類

大中型的液壓系統開發

液壓類的傳動系統開發

其他液壓類設計

◆ 專用機床類

各種小型的專用機床設計與制造

其他工作方式的專用機設計與制造

◆ 項目開發類

承接測量類的大中型項目管理開發

承接個人或企業的專利產品開發

其他項目內容洽談

◆ 自動化組裝類

根據產品零件，按客戶要求量身定做設備，節省人工，提率。

非標設備的設計標準及工作內容介紹

我們可能不知道什么是非標設備，“非標設備”俗稱非標準設備，就是根據自己的目的和用途而制作的設備，而并非按照國家統一的行業制作標準，那么大家知道非標設備的設計標準及原因措施有哪些呢？非標設備的工作內容又是哪些呢？下面小編將會為您詳細介紹。所以說非標自動化設備定制的時候需要注意這些細節，保證設備能適合自己企業使用。以下關于“非標設備的設計標準及工作內容介紹”的介紹。

【非標設備的設計準則及原因措施】

非標設備設計準則_塑膠件設計：

1.零件配合無變形過應力準則：與其他零件配合無有變形；與其他零件配合是否松或者緊；

2.避免翹曲準則：一般是不均勻冷卻引起。

原因：

材料分布不均勻；

散熱邊界條件不均勻；

結構不對稱。

措施：

在不可避免不均勻情況出現時，兩不同壁厚間設置緩慢過渡段；

大平板結構均勻，散熱不均勻，外快內慢；

帶拐角構件內外散熱不均勻；

3.細長筋受拉準則：

塑料件優先受拉（塑料的彈性模量低，細長結構易出現失穩問題）

和鑄件優先受壓準則相反（鑄件內部缺陷的裂紋是主要po壞原因）

細長筋拉應力；

4.避免內切準則：有內切的結構無法直接脫模，模具復雜，容易產生廢品；

5.避免尖銳棱角準則：兩個交界面處會產生棱角，幾何形狀不連續，有嚴重的應力集中，容易損壞，尤其是有交變應力作用時，可用倒角滑結構過渡段代替。棱角不可避免時，減少棱角附近的剛度來減少應力集中；

6.鑄塑構件避免局部材料堆積：構件壁厚不同，冷卻速率不同，易變形、空洞、冷卻時間長、費材料。這個特性同鑄件，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。

對既需要剛度、強度，又要避免局部材料堆積的地方用加強筋的設計方法；

7.避免局部表面倒塌準則：冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導致，冷卻不均勻原因為局部材料堆積或壁厚過大。

塑料平板設加強筋，平板上筋的對面一側容易倒塌；

大壁厚容易產生空洞；

螺栓處構件受力變形，可加壁厚或縮短螺栓；

8.避免公差精度準則：塑料構件彈性模量小，公差精度低于金屬構件很多，所以須避免大尺寸小公差的設計。

將配合面尺寸縮小；

同一公差要求部分放入同一半的模具中；

利用塑料易變形的特點，低公差結構設計滿足高配合精度要求；

9.非各向同性準則 ：塑料與金屬不同，纖維方向和受力方向一致，纖維方向和澆鑄的流動方向一致。

10.粘合面剪切力原則：塑料件經常粘接，粘接處受剪切力，避免撕扯力；

11.螺栓帶襯板準則：塑料件的螺栓連接一定要帶襯板，塑料承受力有限易變形；

12.小壁厚準則：壁厚盡可能小

大的實體結構盡量用空腔結構代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導致構件質量缺陷，

大平面構件需要加強剛度可采取加筋、設凹槽、平面設計成拱形等途徑，而不是加大壁厚；

13.避免局部材料堆積準則：鑄件中切忌材料的堆積，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。構件壁厚不同，冷卻速率不同，易產生鑄造應力、變形、空洞和裂紋；

【非標設備設計工作的主要作業】

1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。承重能力較好，能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求；

3、方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）

4、主要部件選型：在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）

5、參數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；

6、常規設計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電qi工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作；

7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段；

8、現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。

以上關于“非標設備的設計準則及原因措施”和“非標設備設計工作的主要作業”的介紹，希望能讓您了解“非標設備的設計標準及工作內容介紹”帶來幫助。

3C行業自動化需求不斷提升 機器換人迎來風口

近年來機器人尤其是工業機器人在國內外各行業的應用都得到了推廣和提升。中國的機器人銷量穩居世界首位，但與工作人員數量相關的機器人密度卻較低。

　　從行業來看，機器人在汽車行業的銷量zui大，而電子行業具有強大的發展潛力。隨著工業自動化的的形成，越來越多的企業不得不換掉以前靠人力運作的模式，讓半自動或全自動的機器來參與生產。全球機器人銷量持續上升，景氣度較好。根據國際機器人協會(IFR)的數據，從2010-2015 年間，工業機器人的年銷量有穩步的提升，平均年增長率達17%，并與2005-2010 之間的增長有顯著提升，2014 年全球工業機器人銷量同比增長29%，達22.9萬臺。

　　增長主要來源是汽車和電子信息產業。在許多行業中，非標自動化設備的用途都是非常廣泛的，起著不可或缺的作用，那么我們要如何有效的建設它的磨損呢。適合工業機器換人的行業主要滿足出貨規模大、產品/工序同質化程度高、下游廠商相對集中、現金流良好、人工密集度高、精度要求高等特點，適合的行業如汽車、電子、家電、yi藥、yan草等，其中汽車和電子行業工業機器人發展矚目。自2010 年以來，汽車行業的全球投資快速增加，提升了工業機器人使用。2014 年汽車行業新安裝機器人數量較2013 年增加43%，其中大部分來自汽車電子配件供應商的購買。從銷量上看，電子行業對機器人的需求正在逐漸崛起，機器人的銷量較2013 年提升34%。

　　中國工業機器人發展迅速，但單位工人擁有機器人數量很低，未來發展空間巨大?？蛻粲喼频脑O備在我公司組裝好后，會經過我公司內部工程師做反復的測試，調試設備的各項指標性能達到良好狀態后，通知客戶來我公司進行初步驗收，并且對客戶做初步的操作培訓以及設備內部性能和各項要求指標進行培訓。中國的工業機器人在經歷了良好的開局和增長后，將繼續迎接輝煌時期。2009 至2014年，中國工業機器人市場銷量以年均58.9%的速度增長，2014 年中國工業機器人市場銷量超過5.6 萬臺，約占全球市場的1/4，是全球di一大工業機器人市場。但是中國每萬名工人的機器人擁有量卻遠低于美德日韓等國家。從實際細節來看，要提升機器人的密度，必然要改善我國的工業勞動關系(提高科技，降低低廉人力資本的使用)、協調各工業行業共同發展，從結果和宏觀上來看，可工業機器人的密度可以從保有量的提升中反映出來。2015 年中國工業機器人保有量約為40 萬臺。根據《中國制造2025》機器人領域的路線圖：2020 年，我國工業機器人年銷量將達到15 萬臺，保有量達到80 萬臺;到2025 年，工業機器人年銷量將達26 萬臺，保有量達180 萬臺。2016-2020 年中國工業機器人的復合增長率為14.9%，平均年凈增加量達8 萬臺。隨著智能制造的推進，中國的工業機器人密度會隨著機器人保有量的增加而不斷接近和趕上發達國家水平。

自動組裝機注意事項：不管您是客戶還是同行，在接觸自動組裝機多多少少都會碰到一些問題，問題或簡單或難，但是自動組裝機在使用過程中還是有一些必須要注意的地方。本機廣泛應用于電子變壓器線圈骨架(膠芯)，繼電器線圈膠芯等塑膠或電木商品的插針之用。從開始設計到評估到確定到開始生產再到完成再到后終端的使用，在這其中都會有需要注意的地方，有難有易。

在設計之初，除了排除組裝機本身的特性，還要考慮到所有能考慮的問題，不管是客戶提出的憂慮還是設計者自己考慮到的問題，都需要在設計的機器里面排除。所以非標設備供應商需要對那些采購周期長，制造周期長的關鍵材料、專用件/非標件制定質量計劃并進行跟蹤。當然也需要 同時考慮到價格和效率，效率和價格其中一者相差較大都可能直接導致客戶的棄單！反之，就是客戶同意做，并且投入實際的生產中。

在生產中，出現大量問題，并且在磨合中會出現一些技術問題，可能會涉及到一些修改。這些小小的修改可能會導致整個機臺的修改，在整個過程中，設計人員要考慮到所有可能出現的修改。做到時間的修改，盡量不要延長客戶的交期！