天津焚燒爐推薦【銳翔清源】

沸石轉輪吸附濃縮 蓄熱氧化RTO工藝原理圖沸石轉輪吸附濃縮系統簡介沸石轉輪吸附濃縮系統是把含有大風量低濃度的VOC(有機氣體)使用吸附劑吸附,濃縮之后,利用用少量的高溫熱風再回收吸附劑,把轉換為小風量高濃度的氣體利用小規模的氧化裝置氧化處理的一種系統。特征◆對大風量低濃度VOC處理的經濟性。

◆容易對應風量及濃度變化

◆燃料和動力費用低。

◆需要預處理設備。

◆吸附劑的可再生和定期更換。

適用范圍◆印刷廠、涂布工程

沸石轉輪吸附濃縮 RTO工藝流程

RTO（蓄熱式熱氧化爐）

與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高(大于等于90%)、運行成本低、能處理大風量低濃度(相對于廢氣排放而言)。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO 裝置VOCs 的去除率在95% ~ 98%，三室RTO裝置VOCs 去除率可達到98%以上。

1、RTO 原理

兩室RTO 沒有吹掃工序，在進行閥門切換時，部分VOCs 廢氣沒有經過處理直接排放，從而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在廢氣量非常大的情況下，為保證廢氣進氣的均勻性，增加了同時進氣和出氣的蓄熱室數量。目前三室RTO 是主流實用裝置,較好的兼顧了效率和投資成本。

三室RTO 運行原理：三室RTO 主體結構由燃燒室、三個陶瓷填料床和六個切換閥組成，當有機廢氣進入陶瓷床1 后，陶瓷床1 放熱，有機廢氣被加熱到一定溫度后進入燃燒室燃燒，同時產生的高溫氣體通過陶瓷填料床2，陶瓷床2 吸熱蓄熱，高溫氣體被填料床2 冷卻后，經過切換閥門排放，填料床3 進行吹掃，以保證原進入填料床3 而未反應的廢氣進入燃燒室燃燒，而不是直接排放；經過一段時間后，閥門切換，廢氣從填料床2 進入，填料床2 放熱，填料床3 蓄熱，填料床1 進行吹掃；然后在填料床3 進氣，填料床1 蓄熱，填料床2 進行吹掃；這樣周期性地切換，就可連續處理有機廢氣。

第三代RTO采用旋轉式分流導向，在爐膛內設置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉換向閥的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床進行預熱和氧化分解。

旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進氣室（預熱區）、5個出氣室（冷卻區）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動，作連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。

廢氣經進氣分配器進入預熱區，使廢氣預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。

如此不斷地交替進行，廢氣在燃燒室內氧化分解，當廢氣中VOCs濃度超過一定值，氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應溫度時，則不需要用燃料進行加熱，的保證能量循環利用。

大量工程應用表明：旋轉式RTO的VOCs的分解效率可達99.5%，熱效率可達97%，其進出口溫差20攝氏度左右，的降低了RTO運行中的熱損失，保證了熱能的二次回收利用。

旋轉閥的平穩連續轉動，對廢氣管道的壓力影響僅為±25pa，對于生產光學材料的廠家來說極其重要。由于具有很高的分解效率，旋轉式RTO的VOCs入口廢氣濃度可高達10g/m3。

工作原理：

該系統利用一層陶瓷材料來吸收廢氣中的熱量，并利用捕獲的熱量來預熱進氣氣流。系統無需任何補充燃料，使用VOCs作為燃料來源，就能持續地維持燃燒。由于其高熱能回收率，該RTO更適用于濃度較低但流量較高的VOCs廢氣處理。

步驟一：RTO在初始階段需要通過添加、柴油等燃料來達到燃燒溫度。在該階段，焚燒系統通過排氣自動調整空氣比例，直到燃燒反應達到平衡狀態。隨后，系統開始以接近99%的超來熱氧化等廢氣。

步驟二：RTO從初始階段（需外部空氣和燃料補充）切換至運行階段，直接處理廢氣。為了化回收熱量，焚燒系統會通過氣動閥的一系列切換來達到進氣和出氣的自動交替與循環。

系統組成：

該公司RTO含三種不同配置：一室設計、兩室設計和三室設計，每種設計各有優勢。“室”指的是存放熱回收介質的陶瓷容器。

一室RTO：占地面積較小，初始采購成本低，但后續維護成本較高。單室式設計去除效率接近99%，但不能去除異味。

兩室RTO：初始采購成本和維護成本都較低，去除效率約為98%-99%。

三室RTO：更適合焙燒流程，去除率在99%以上，但占地面積較大。