化工耙式干燥機服務至上,譽金機械售后完善

化工耙式干燥機特點如下： 

(1)回收利用大部分熱量，能量消耗較低;

 (2)溫差相對較低，一般為低溫操作，產品水分蒸發的過程比較溫和; 

(3)工藝流程簡單，實用性較強; 

(4)部分設備負荷運轉特性較為優異; 

(5)運行成本較低。 

化工耙式干燥機機械蒸汽再壓縮技術的概念在很早之前便已經形成，但由于當時壓縮技術有限以及能源供應充足等諸多因素的限制，導致該技術長期以來并沒有得到研究者們過多的關注。隨著上世紀七十年始的全球能源需求急速增長以及化石能源價格的急劇提升，各國研究者逐漸開始關注和研究 MVR 技術的應用，并將該技術成功的應用到蒸發操作單元中來，盡管機械蒸汽再壓縮技術在國外已經廣泛應用于諸多工業生產中，但該技術在我國的工業應用研究僅在近幾年才開始處于熱門階段，且取得的相應成果并不多。 在國外比較早就開始發展機械蒸汽再壓縮技術，早在十九世紀初就有報道該技術的研究，到了二十世紀中期，該技術就已經開始在國外應用到實際工業生產中。1957 年德國基伊埃集團(Global Engineering Alliance，簡稱GEA)針對化工耙式干燥機蒸發操作單元過程能量消耗高的問題，研究開發出了用于商業的 MVR 蒸發系統。在化工耙式干燥機MVR基礎上基于流化床干燥設計研發出“自回熱干燥技術”，不僅能充分利用蒸汽蒸發所帶的潛熱，更能利用物料出料時所帶的顯熱，與傳統干燥系統相比，該系統能使節能效果達75%以上。該公司一直致力于改進完善該技術工業應用的研究。

化工耙式干燥機采用螺桿壓縮機的 60t/d 雙效機械蒸汽再壓縮采油污水處理系統進行相關調試及變工況試驗研究，其分析了壓縮機頻率、一效進水溫度和二效出水循環量等對系統產水量及產水總能耗的影響。研究結果表明系統能夠在補充少量生蒸汽情況下穩定運行，在60t/d 原料水處理量下，系統產水量約為 1.03 t/h，每噸水處理能耗為35k W·h，節能效果顯著。機械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進行濃縮過程研究，提出了三級 MVR蒸餾濃縮工藝。耙式干燥機是一種傳導傳熱型的干燥機，目前在國內外有大量的耙式干燥機正在使用中。

化工耙式干燥機利用二次蒸汽干燥的管路系統，并開發了干燥設備的 PLC 及相關的電氣控制系統，實現了對節能型盤式污泥干燥設備的自動化控制系統。運用機械蒸汽再壓縮技術設計了一種常壓下應用于盤式干燥器的節能工藝，廢熱蒸汽經洗滌、壓縮、除過熱后通入干燥器上層盤加熱物料，生蒸汽通入下層盤加熱物料，化工耙式干燥機通過兩種加熱方式，分別對干燥的恒速階段、降速階段加熱，降低了壓縮比，使工藝更容易實現。化工耙式干燥機的回轉活塞式壓縮機又分為羅茨壓縮機和螺桿壓縮機這兩大類。基于空心槳葉干燥機建立了一套機械蒸汽再壓縮式熱泵干燥系統，采用羅茨壓縮機驅動，對污泥間歇干燥過程的恒速段進行實驗研究，實驗結果表明在恒速段，降低干燥壓力、適當減小壓縮比、選擇合適的轉軸頻率均有利用提高系統的運行效率；在實驗條件范圍內，MVR 熱泵干燥系統節能效果較好。

化工耙式干燥機系統對于實驗室研究而言較簡便且測試數據也相對不精準，為滿足實驗研究，確保實驗的準確性，因此設計了一套用于實驗室中試研究使用的 MVR 耙式干燥實驗系統，該系統主要設備有蒸汽發生器、流量計、減壓閥、耙式干燥器、絲網除沫器、羅茨壓縮機、蒸汽減溫器、疏水閥、換熱器、熱水表、輔助設備及管路組成。1957年德國基伊埃集團(GlobalEngineeringAlliance，簡稱GEA)針對化工耙式干燥機蒸發操作單元過程能量消耗高的問題，研究開發出了用于商業的MVR蒸發系統。

化工耙式干燥機的蒸汽發生器產生的生蒸汽計量后通過減壓閥加入耙式干燥機中充當熱源，物料受熱濕份蒸發產生二次蒸汽，二次蒸汽經過絲網除沫器去除粉塵和液滴，進入羅茨壓縮機增壓升溫后，蒸汽減溫器噴水去除過熱使壓縮后的二次蒸汽飽和，并加入部分生蒸汽后作為熱源重復利用，蒸汽在干燥機夾套和中空軸內釋放潛熱冷凝，經過疏水閥排出，換熱器可以對疏水閥泄漏的部分蒸汽進一步冷凝確保實驗準確，熱水表對冷凝水計量。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過程中的操作成本。