精密零件加工生產基地 蘇州誠思源機電

精密機械加工廠家，怎么做到性價比高？

如果某個精密機械加工廠家既能夠做出質量好的精密零配件，又能合理收費，那么就是一個值得長期合作的伙伴。另外在找精密機械加工廠家的時候，還需要積極配合CNC加工工作，有問題及時溝通，不要在加工中修改，會導致材料浪費使用，從而增加機械加工的成本，導致精密零配件性價比降低。2、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。

蘇州誠思源機電有限公司自成立來，是一家專業從事精密機械零件加工，夾具，治具設計及加工的專業化公司，歡迎大家來電咨詢！

機械零件加工工藝過程，設計基準是什么？

　　1、工藝基準

　　工藝基準是在制造零件加工和安裝機器的過程中所使用的 基準。按用途不同可分為以下三種：

　　(1)定位基準

　　是指在加工時，工件在機床或夾具中定 位用的基準。例如，軸類零件加工常用頂i尖孔作為車磨工序的定 位基準。若作為定位基準的表面是加工過的面，則稱為精基準;若是未加工過的面，則稱為粗基準。

　　當工件上沒有合適的表面作為工藝基準時，為滿足工藝需要有時在工件上專門做出定位 基準面，這種定位基準稱為輔助基準。例如，軸類零件加工的中心孔。

　　(2)測量基準

　　是指零件加工檢驗時，用于測量被加工表面的尺寸和位置的基準，軸套內孔D是檢驗表面B端面跳動和φ40h7外圓徑向跳動的測量基準，表面A是檢驗長度尺寸l和L的測量基準。

　　(3)裝配基準

　　是指裝配時用于確定零件加工在部件或產品中位置的基準。如上述軸套用內 孔作為裝配基準。

　　工藝人員在工藝規程中的每個工序圖中標定被加工表面位置時所依據的面、線或點稱為 原始基準.原始基準是該工序中零件加工的定位基準或測量基準，而標定被加工表面位置的尺寸 稱為原始尺寸。

精密加工和超精密加工的主要特點是什么

精密加工和超精密加工與微細加工和超細加工關系密切　微細加工和超微細加工是指制造微小尺寸零件和超微小尺寸零件的生產加工技術。微細加工和超微細加工的出現和發展與集成電路密切相關，集成電路要求在微小面積的半導體材料芯片上制造出更多的元件，形成各種復雜功能的電路。因此，單元芯片上的單元邏輯門電路數、單元芯片上的子元件數和i小線條寬度是集成電路集成度的標志，同時也表示了其制造難度和水平。而數控車床是選用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板和刀架，結束z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。

精密零件加工需遵循哪些原則

1、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

2、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規程的制定，大體可分為兩個環節。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。