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發布時間:2021-01-01 16:42  
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滾筒軸承維護:
硒鼓屏幕的前殼和后殼的兩個位置是關鍵。 整個鼓和鼓材料都放置在軸承箱中。 軸承更重要。 在日常生產中要注意軸承潤滑,并觀察球是否磨損或有噪音。 緊急情況下更換。 此外,應定期將潤滑劑添加到設備的潤滑點。
定期檢查齒輪箱和電動機螺栓的緊固情況:
滾筒篩皮帶的張力松開了齒輪箱和電機之間的螺釘。 請務必檢查螺栓和皮帶的松緊程度,以免打滑。
滾筒篩效率好,振幅小,篩分頻率高。 與普通篩分設備的原理不同,由于高頻篩分的頻率高,一方面,漿液表面的張力和篩子表面細小顆粒的高速振蕩被破壞,并且 密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。 這種作用使材料的接觸概率增加到小于分離的粒度和篩孔,從而導致更好的分離條件,從而使小于分離的粒度的材料(尤其是較大的顆粒和漿液)通過篩孔變成小的產品。

滾筒篩是選礦設備,通常用于選礦,也是篩分河沙的必要篩選設備。 篩選濕物料沒有問題。 主要原因如下:
篩選原理
濕物料含水量很大,使用普通的振動篩會使物料粘在篩網上,影響篩分效果和使用壽命。 滾筒篩采用滾動輸送原理。 當物料進入滾輪設備時,滾輪設備將經過不斷的傾斜,并且旋轉會使篩子表面上的濕物料轉動和滾動,并且可以將卡在篩孔中的物料排出而不會阻塞孔。
清潔裝置
滾筒篩可以配備有梳型清潔機構。 在篩分濕物料的過程中,通過梳型清潔機構與篩缸的相對運動對篩體進行連續清洗,從而使整個篩缸處于工作過程中。 始終保持清潔。 在抗粘連作用之后,解決了濕物料在篩選過程中的堵塞問題。

無軸滾筒篩是一款應用效率較高的篩分設備,想要提高無軸滾筒篩的使用效率,那么就要從保養下手,但是又有很多人不知道無軸滾筒篩的保養方式。
1、及時清理無軸滾筒篩的篩面
篩網是直接接觸物料的部件需要進行日常保養工作,確保篩網的有效使用率才能提高篩分精度與產量,日常對篩網的清理是必不可少的。而在實際生產過程中補投料時不能單次投料過大,如投料過大就會引起篩網負荷過大,從而影響篩網的使用效率和壽命。在生產過程中要均勻投料,且及時清理篩面。
2、對振動電機做保養工作
振動電機是作為無軸滾筒篩的動力源,在日常作業時就要定期進行保養。振動電機要定期更換潤滑油,注意電機溫度(一般情況下為45℃-60℃),一旦超過就應該立即停車進行檢修工作。

全密封篩分部分:全密封超聲波振動篩也可以稱為氣密封超聲波振動篩,是集安全與于一身,解決篩分從業人員粉塵篩分操作過程中的諸多痛點。金屬粉塵尤其是小于5um的顆粒物質對人體危害較大,滾筒式篩沙機個篩分過程中粉末完全處在密閉的惰性氣體氛圍中,有效防止操作人員與粉末直接接觸;真空超聲波振動篩整機采用防爆標準設計,加以良好的接地系統設計,多重保護大限度的防止粉末與網面的摩擦靜電產生,使點火能量控制在3mJ,避免造成粉塵。
