全自動精密點膠機廠家常用解決方案「在線咨詢」

隨著智能手機、平板電腦等電子產品不斷向高集成化、高精密性、高可靠性、高便攜性方向發展，傳統的點膠工藝已不能滿足現有需求，、高智能化、率的點膠工藝目前已成為國內點膠機設備廠商研究的新方向。

   到底傳統的點膠工藝與當前的點膠工藝有什么不同呢？傳統的點膠方式為接觸式點膠，分為時間壓力差式、活塞式、螺桿式；點膠粘度范圍(CPS)能達到10000~300000：點膠直徑能達到0.4mm;快點膠速度小于22000點/H。而新型的非接觸式點膠(也稱“噴射式點膠”)分為氣動式和壓電陶瓷式兩種，點膠粘度范圍能達到100~300000；點膠直徑能達到0.25mm，而且不會對產品造成刮碰，優勢相當明顯。那目前非接觸式點膠(也稱“噴射式點膠”)主要應用于哪些領域呢？使用膠水時我們需要使膠水更好地適應周圍環境，避免膠水使用過程中的拉絲點膠不良問題。目前非接觸式點膠應用比較多的是手機部件點膠，如手機邊框點熱熔膠、手機VCM/CCM點膠、指紋識別模組點膠、手機主板IC Underfill噴射點膠、手機屏點膠、手機天線點膠等。

相同的設備在不同的制造中具有相同的效果。從一些客戶工廠開始使用時，同一設備幾乎沒有售后服務。有些工廠每隔一天都需要售后服務。造成這種現象的主要原因是制造商對機器的使用和維護以及車間管理系統的規格之間的差異，如何使自動點膠機能夠提升點膠質量并保持良好狀態是各設備制造商應該注意的事項。點膠壓力的大小和穩定性也會影響點膠質量。在確定具有接觸表面的適當點膠頭后，必須嘗試找到合適的空氣壓力。如果壓力太高就會產生膠水溢出，膠水過多壓力會過小，膠水會有間歇性，膠水效果不好造成壓力不穩定亦是造成膠水不均勻的原因，所以工廠需要保持穩定合適的氣壓，保證良好粘合效果。只有清楚地表達自己產品的特性，優缺點，膠水固化時間等，自動點膠機生產廠家才可以對產品有更深刻的認識，以便設計合適的點膠應用方案，針對性的解決傳統點膠出現的問題，避開點膠缺點。

現今的制鞋產業中需要在部分地方涂適當的膠料，于鞋材粘接的關鍵部位鞋底和鞋幫涂適量的熱熔膠用于連接，可以涂適量熱熔壓敏膠以實現鞋材制品美觀輕質、舒適耐穿的作用，此模式適用于鞋材或布料粘連等需要涂環保膠或涂熱熔壓敏膠等行業應用中，應用手動刮膠機半自動控制熱熔膠涂覆是一種較為常見的方式，事實上需要共同實現自動化和連續化等操作應配備一款自動化PUR熱熔膠點膠機用于粘接加固。在點膠機的包裝過程中，膠點的高度和膠點的位置都是影響包裝粘合效果的重要因素，我們用手機點膠包裝舉例。