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發布時間:2020-12-30 11:23  
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滾珠絲杠所產生故障是多種多樣的,沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障,要有一個發展的過程,隨著使用時間的增加越來越嚴重;有時是突發性故障, 一般沒有明顯的征兆,而突然發生,這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因,是快速準確維修的前提。
滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理
當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時,首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔 中,測量絲杠的軸向竄動,另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉動絲杠,觀察兩塊百分表上反映的數值,根據數值不同的變化確認故障部位。
【蘇通機械】滾珠絲桿的運動方式
1、
絲桿旋轉,螺母移動
2、
絲桿旋轉,絲桿移動
3、
螺母旋轉,螺母移動
4、
螺母旋轉,絲桿移動
注:選用的時候可以根據需要進行選擇
【蘇通機械】滾珠絲杠副的潤滑
潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統用油: 潤滑脂可采用鋰基潤滑脂,高速時,建議使用的潤滑油為 40℃時的黏度指數范圍 32~68 cSt (ISO VG 32~68)(DIN 51519)。低速時,建 議使用的潤滑油為 40℃時的黏度指數范圍在 90 cSt (ISO VG 90)以上。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內,而潤滑油則經 過殼體上的油孔注入螺母的空間內。每半年對滾珠螺桿上的潤滑脂更換一次,清洗螺桿上的舊潤滑脂,涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的 滾珠螺桿副,可在每次機床工作前加油一次或根據工作要求定時加油。
【蘇通機械】滾珠絲杠的安裝形式之兩端固定
絲杠兩端均固定。固定端軸承都可以同時承受軸向力,這種支承方式,可以對絲杠施加適當的預緊力,提高絲杠支承剛度,可以部分補償絲杠的熱變形。
對于大型機床、重型機床以及鏜銑床常采用此種方案。但是,這種絲杠的調整比較繁瑣,如果兩端的預緊力過大,將會導致絲杠zui終的行程比設計行程要長,螺距也要比設計螺距大。如果兩端鎖母的預緊力不夠,會導致相反的結果,并容易引起機床震動,精度降低。所以,這類絲杠在拆裝時一定要按照原廠商說明書調整,或借助儀器(雙頻激光測量儀)調整。
