揭陽耳塞結構件注塑工藝點擊了解更多 盛迪電子有限公司

模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

精密注射模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。有時之內壓可達100MPa。

噴射裝置是影響產品變形和尺寸精度的重要因素。因此，應選擇的頂出點，使各零件均勻脫模。在高精度注塑模的結構之中，大多采用拼接或全拼接的結構，這就要求模具零件的加工精度和互換性有很大的提高。

由于對產品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復對模具進行測試和修改，這使得開發和交付時間非常緊張。

東莞市盛迪電子有限公司主營產品：外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產品注塑、聲學產品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

結構件注塑的基本條件大致是如上所示。有了以上的條件，就可以使得在注塑加工中，能夠游刃有余。

結構件注塑電子零部件大都采用注射成型，由于這些結構件注塑件本身具有較高的設計精度，使用特殊的工程結構件注塑加工，對這些結構件注塑件不能采用常規的注射成型，而必須采用精密注射成型工藝技術。

應根據所選擇的結構件注塑材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的結構件注塑結構選用適用的注 塑件機。在加工過程中，影響精密注塑件結構件注塑的因素主要來自結構件注塑的溫度、結構件注塑控制，以及生產現場的環境溫度和濕度變化幅度及后天產品退火處理等方面。