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發布時間：2020-08-16 14:37
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影響球墨管生產的幾大因素
1)碳當量：鐵水碳當量過高(尤其是高硅含量)，使石墨球化的影響。試驗表明，厚壁鑄件，當碳當量超過共晶成分是可能產生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數高碳低硅生產的原則，通常硅含量在2%左右控制。此外，碳當量，鑄件壁厚的選擇：當管壁厚度為6.5?76毫米，碳當量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米，碳當量的4.3%到40.35%。
(2)硫:當鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。
(3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時，往往產生球化不良或球化現象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。
球墨鑄鐵管鑄造工藝技術剖析
鑄造初期，鐵管砂型鑄造時采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態，為形成內腔采用細而長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內澆口進入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個長度上同時為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使鑄管在整個長度上產生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質量較低，只能用來鋪設下水道。
接下來出現了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的專用砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經烘干后，處于直立的位置，內裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進入型內，蘇聯曾用此種工藝生產的鐵管鋪設需耐一定水壓的上水管道。由于砂型鑄造鐵管工藝復雜，生產效率低，工作條件差，產品質量較低，所以近數十件來，鐵管的砂型鑄造法陸續為離心鑄造法和連續鑄造法所代替。
柔性鑄鐵管的安裝方法
隨著我國經濟的不斷增長，人們的生活水平也在不斷的提高，因此，在排水管道上，柔性鑄鐵管使用的越來越廣泛，那下面就給大家介紹下，我們應如何安裝柔性鑄鐵管。管道在施工前，其內腔以及插口端表面不得含有泥沙、油污及其它異物，因此，需使用綿紗布、鋼絲刷等工具將異物清除干凈，待管道潔凈后，細心查看膠圈安放的方位是否正確，保證其正確的放在承口凹槽內。另外，可以用肥皂水作光滑劑，使承口內膠圈和插口端光滑，從而節省勞動力和減輕施工難度。
柔性鑄鐵管應選用無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成三角架，同時將插口與承口管道中心線對準，在插口處標記的兩條線，使其只能看到一條，待施工完成后，管道承插頭處及中部當即回填，從而有效防止鑄鐵管在施工時發作偏移。
日常維護柔性鑄鐵管中的細節技術
柔性鑄鐵管廣泛應用于水和氣體排放運輸行業，是目前市政管網中常見的柔性鑄鐵管，它還可以在輸氣方面發揮重要作用，特別是在一些重要的工程中，這將使柔性鑄鐵管更加有用。
柔性鑄鐵管具有耐久性強、使用壽命長、耐久性超過建筑預期壽命、耐腐蝕、抗老化、膨脹收縮系數小、噪音低、接縫防滲、設計美觀、安裝維護方便等特點，柔性鑄鐵管的使用壽命通常很長，其他一些因素會影響柔性鑄鐵管配件，也會導致柔性鑄鐵管的使用壽命降低，這對柔性鑄鐵管非常不利。
