廣西電子沖金五壓制品廠的行業須知

防止沖壓件起皺的措施方法

防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，保證合理的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。

（1）采用合理的壓料裝置

當采用壓料裝置時，壓料裝置將毛坯變形部分緊緊壓在，并對其作用壓料力，以防止凸緣部分拱起而造成起皺。壓料力的大小要合適。壓料裝置分為彈性壓料和剛性壓料兩類。彈性裝置適用于淺拉深，剛性裝置適用于深拉伸。

　　五金彈片的應用越來越廣泛，主要是應用在電子和機械行業中，它可以隨著受載的重量而變形，那么五金彈片為什么要熱處理?下面我們一起來了解一下。

　　五金彈片做熱處理的原因：

　　1、存儲和輸出功率能夠為其他運動，例如在時鐘中起到效果。

　　2、操控機械動作，比方焚燒操控閥，離合器五金彈片。

　　3、吸收振蕩和沖擊能量;如緩沖繃片，汽車車廂下的耦合減振繃簧。

　　4、作為一種力氣的元素;如測得的五金彈片的力氣。

　　五金彈片的熱處理能夠分為外表淬火回火熱處理和化學熱處理兩種，外表淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行，關于五金彈片做熱處理的原因就給大家分析到這里。

五金沖壓常見毛刺問題的產生原因以及解決辦法

一，四周產生較厚而高的毛刺

剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。

產生原因：(1)間隙過大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對于全錐度凹模而言，則是由于再研磨而出現超差。

解決辦法

縮小間隙：(1)形狀簡單，體積小時可返工制作(2)沖壓小而薄的產品，可進行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，修復刃部，再進行熱處理和研磨，(4)堆焊修復處理，(5)壓鑲塊時要用模具墊板，待壓出刃部后再進行加工。

剪切斷面呈現線狀筋條

所謂線狀筋條，就是剪切斷面部位出現凸形線條或凹形線條的現象。

產生原因：(1)凹模某處有缺口或卷刃等損傷，(2)由于潤滑劑選擇不當或不足，引起橫具燒蝕，(3)斷屑或異物混入，粘著在模具上。

解決辦法：(1)模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度過高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，