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發布時間：2020-11-13 09:05
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在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數量的硅，能提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼（含硅0.40-1.75％）、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%）時，也把硅鐵作為合金劑使用。此外，在煉鋼工業中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。
硅鐵生產時爐況發粘的特征如下：
1、電極工作不穩定，符合波動較大，儀表不好操縱，電流表指針搖擺頻繁，有時還出現給不足負荷的現象。
2、料面的透氣性不好，一出的爐氣不均勻并且微弱無力。料層較硬。刺火現象嚴重，局部刺出的是呈灼白色強烈的火焰。大面的火焰很少。
3、搗爐時會掘出粘結的大塊料，甚至搗完爐之后，大面仍不冒火。
4、電極工作端的根部沾結較難清除，即使清除了又易沾結。
5、出鐵工作不順利。出鐵口不易打開，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，爐渣粘，不易排出，從出鐵口噴出爐氣的壓力大。
所謂還原劑過剩，就是加入爐內的焦炭多于還原二氧化硅所需的焦炭數量。有的單位把這種情況叫“碳大”，或叫“爐況白了”。
還原劑過剩是一種不正常的爐況，應當及時處理。
還原劑過剩的特征如下：
1、電極插入深度較淺爐料中焦炭量過剩，焦炭的電阻小，導電性強，通過爐料的電流增多，因此，電極上升，甚至會使電極升到上限，使電極在爐料中插得較淺。
2、電極周圍易坍塌，干過縮小
由于焦炭量過剩，電極上升，插入深度淺，高溫區隨之上移，坩堝逐漸縮小，電極周圍的料層薄，所以易產生塌料和刺火現象。
電弧的響聲較大，甚至爐料埋不住電弧，爐口溫度升高。爐料中焦炭過剩，使爐料的粘結性降低，這也是造成塌料的原因。
