廣西加氫磁力反應釜生產廠家規格尺寸 環宇反應釜

磁力聚合釜各項參數控制

壓力控制，聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時需炬，以降低聚合釜的壓力。

料位控制，聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續聚合時聚合磁力反應釜必須有自動料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。它的運行原理簡圖和結構簡圖如下：電磁旋轉磁場→轉子→減速機→外磁鐵→磁鐵旋轉磁場（慢速）→屏蔽層→內磁鐵→磁力反應釜攪拌軸做功。

聚合漿液濃度控制，漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成磁力反應釜內聚合物結塊，甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。

磁力反應釜焊接熱裂紋產生的原因

反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規范，如果反應釜焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。

磁力高溫高壓反應釜的結構

反應釜釜蓋上設有壓力表和泄放片（安全閥），進氣（液）閥，出料（取樣）閥，冷卻水管接頭及測溫鉑電阻插口。泄放片（安全閥）一般在購買時已與用戶定好使用壓力，當用戶使用中超過規定的壓力時會發生釋放泄壓，以保護其他承受部件的安全。

加熱裝置采用電加熱/夾套油浴加熱/蒸汽加熱/循環導熱油加熱（制冷）等方案。加熱器按照用戶需求，采用螺旋形電熱器或電阻絲爐筒結構，電熱器經縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中，絕緣性能好，使用壽命長。電阻絲爐筒結構根據用戶需求可以適應不同的加熱溫度需求，可靠性高。磁力反應釜動摩擦能夠減少泄漏的程度，因而在磁力反應釜中被大量應用。

本釜配帶控制箱，通過旋鈕控制電機轉速實現無極調速，控制箱中的溫控儀與插入釜體中的測溫鉑電阻聯接由PID控制，從而實現溫度的目標控制，控溫精度達到±1%。控制箱的構造原理及使用說明書詳見控制儀使用說明書。

磁力反應釜安裝說明

反應釜安裝地點應符合壓力容器技術要求，不允許和其他儀器設備混合安裝，多臺反應釜同時安裝時，兩釜之間必須有防爆隔墻，操作室必須有直通向室外的通道，并保持室內通風良好。反應釜在放置時應保持設備與地面垂直，對反應介質的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。按現代低溫磁力反應釜壓力容器的設計理念，一臺特定的反應釜容器是否屬于低溫壓力容器的范疇，應根據以下幾個因素確定：反應釜壓力容器所用材料的低溫力學性能。

釜蓋的拆卸安裝時要注意保護釜蓋與釜體間的密封面，不要磕碰。上緊主螺栓時按對角分布原則均勻對稱用力，分多次擰緊螺栓。

按控制儀的說明書要求接好線路，并檢查各儀表是否正常，在機體有螺栓處安裝接地線。